[發(fā)明專利]用于玻璃/玻璃陶瓷熱壓處理的高溫涂料及玻璃/玻璃陶瓷的熱壓成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710829174.2
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN109504135B
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡偉;陳振宇;索平平;常瑞荊
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶鑫景特種玻璃有限公司
• 主分類號: C03C17/22
• 分類號: C03C17/22;C03C17/42;C03C12/00;C09D1/00;C09D7/61;C09D7/65
• 代理公司: 深圳市恒申知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44312
• 代理人: 鮑竹

1.一種玻璃或玻璃陶瓷的熱壓成型方法，其特征在于，所述熱壓成型方法包括以下步驟：

在玻璃或玻璃陶瓷的至少一面上涂覆高溫涂料，獲得涂料涂層，干燥；

進行熱壓處理；

將進行熱壓處理后的玻璃或玻璃陶瓷置于脫膜劑中，以去除所述涂料涂層；

所述高溫涂料包括無機物和有機物；所述無機物包括至少一種非晶體顆粒，所述非晶體顆粒為玻璃顆粒；所述有機物包括樹脂、有機溶劑、偶聯(lián)劑、成膜劑、消泡劑、分散劑、流平劑和光引發(fā)劑中的至少兩種；

其中，所述玻璃顆粒的制備如下：按質(zhì)量比計以原料：3.8%Bi₂O₃、5.5%ZnO、1.9%TiO₂、2.4%ZrO₂、15%Al₂O₃、5%MgO、8%K₂O、15%Na₂O、43.4%SiO₂進行制備；

將按各原料含量的配方稱取各質(zhì)量比例的原料，混合攪拌均勻；

投入到坩堝中,加熱至1300℃以上，使得玻璃成為熔融狀態(tài)；

將熔融態(tài)玻璃引至水中進行猝冷，以獲得較小的玻璃顆粒；

將上述燒制過程中獲得的玻璃顆粒投入到氣流粉碎機中進行粉碎；

進行氣流分級，將粒徑小于100 μm的玻璃顆粒選出；

與水混合后,質(zhì)量比關(guān)系為玻璃:水= 50:50，通入到珠磨機中進行進一步研磨粉碎，至最大粒徑小于50 μm，獲得含有玻璃的水溶液；

將含有玻璃的水溶液加熱,使其水分蒸發(fā)完全，得所述玻璃顆粒。

2.如權(quán)利要求1所述的熱壓成型方法，其特征在于，所述熱壓處理的溫度為610-850℃，壓力為小于等于0.98 Mpa，時間為5-300 s。

3.如權(quán)利要求1所述的熱壓成型方法，其特征在于，所述涂覆的方法為絲網(wǎng)印刷、刮涂、旋涂、浸涂或噴涂。

4.如權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述無機物與所述有機物的質(zhì)量比為1:0.05-20。

5.如權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述無機物還包括具有晶體結(jié)構(gòu)的氧化物和鹽類化合物，所述氧化物和鹽類化合物的熔化溫度大于630℃。

6.如權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述樹脂包括酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、石油樹脂、丙烯酸樹脂、聚乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚四氟乙烯、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂中的至少一種。

7.如權(quán)利要求5所述的成型方法，其特征在于，所述氧化物和鹽類化合物的最大粒徑小于50 μm，中心粒徑小于25 μm。

8.如權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述無機物中的玻璃顆粒質(zhì)量含量大于等于20%。