[發明專利]一種脫磷轉爐爐底維護方法

有效

• 申請號: 201710827694.X
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN107557518B
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發明（設計）人: 劉延強;羅磊;趙長亮;梅寧;安澤秋;王皓;單偉;楊曉山;邊吉明;張丙龍;袁天祥;楊敬銘;尹世超;賈劉兵;王延飛;尚明洋
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/44;C21C5/48
• 代理公司: 11302 北京華沛德權律師事務所
• 代理人: 馬苗苗<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發明公開了一種脫磷轉爐爐底維護方法，所述方法包括：將液態脫碳爐渣加入到出鋼后的脫磷轉爐中；所述脫碳爐渣為脫碳爐半鋼冶煉后的脫碳半鋼爐渣，熔點為1450℃?1500℃；向所述脫磷轉爐中加入冷固球團，使得所述脫磷轉爐內的液態脫碳爐渣進行降溫稠化；對所述脫磷轉爐實施濺渣操作，待所述脫碳爐渣全部凝固，所述爐底維護完成。本發明的脫碳爐爐渣熔點高，濺渣后可迅速凝固，起到保護爐襯和爐底的作用；同時，脫碳渣具有高堿度和高氧化鐵的特點，可減少脫磷轉爐石灰的消耗，且為脫磷轉爐提供了初期的高氧化鐵條件，提高了冶煉初期化渣速度，實現了低成本冶煉超低磷鋼的目的。

技術領域

本發明涉及煉鋼技術領域，尤其涉及一種脫磷轉爐爐底維護方法。

背景技術

隨著現代工業的發展和科學技術的進步，用戶對鋼材質量和使用性能要求越來越高，尤其是對鋼中的磷的要求更為苛刻，而脫磷轉爐爐底的維護是冶煉超低磷鋼的保證，這也是影響脫磷轉爐終點控制的主要原因之一。脫磷轉爐吹煉終點溫度低，爐內溫度約1350℃，目前主要通過濺渣配加白云石來保護爐襯，但脫磷爐爐渣附著性很差，不能粘附在爐壁，大部分爐渣堆積在爐底，起不到保護爐襯的作用，反而導致爐底上漲，影響底吹效果。

發明內容

針對現有技術中的上述缺陷，本發明的主要目的在于提供一種脫磷轉爐爐底維護方法，將脫碳爐半鋼冶煉后的液態脫碳渣送至脫磷轉爐中凝固，起到保護爐襯和爐底的作用，同時保證了底吹效果。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：一種脫磷轉爐爐底維護方法，所述方法包括：

將液態脫碳爐渣加入到出鋼后的脫磷轉爐中；所述脫碳爐渣為脫碳爐半鋼冶煉后的脫碳半鋼爐渣，熔點為1450℃-1500℃；

向所述脫磷轉爐中加入冷固球團，使得所述脫磷轉爐內的液態脫碳爐渣進行降溫稠化；

對所述脫磷轉爐實施濺渣操作，待所述脫碳爐渣全部凝固，所述爐底維護完成。

作為進一步的優選，所述脫碳爐渣的成分包括：CaO 32.14-47.78wt％、SiO₂6.72-14.96wt％、MgO 7.14-18.55wt％、P₂O₅ 0.88-2.83wt％、MnO 0.72-2.72wt％、FeO 17.60-35.27wt％以及Al₂O₃ 1.22-5.76wt％。

作為進一步的優選，所述脫碳爐渣的堿度為2.5-5.0。

作為進一步的優選，所述脫磷轉爐的容量為300t，所述脫碳爐渣的加入量為10-20t。

作為進一步的優選，所述冷固球團加入量為5-6.5t。

作為進一步的優選，當下一批待進入所述脫磷轉爐的鐵水的控制溫度為1350℃、鐵水[C]含量為4.2％、鐵水[Si]含量為0.2％以及加入到所述脫磷轉爐中的脫碳爐渣為10t時，所述冷固球團加入量為5.5t。

作為進一步的優選，當下一批待進入所述脫磷轉爐的鐵水的控制溫度為1380℃、鐵水[C]含量為4.0、鐵水[Si]含量為0.3％以及加入到所述脫磷轉爐中的脫碳爐渣為10t時，所述冷固球團加入量為6.3t。

作為進一步的優選，所述濺渣操作包括：利用用噴槍將氮氣噴射到脫磷轉爐內的所述脫碳爐渣上，使脫碳爐渣飛散附著在爐壁上，氮氣流量為55000-65000Nm³/h。

作為進一步的優選，所述脫磷轉爐爐底控制完成后，爐底厚度為：900mm-1100mm。

作為進一步的優選，通過加料裝置將所述脫碳爐渣加入脫磷轉爐中，所述加料裝置為渣罐。

作為進一步的優選，所述渣罐設置有導流嘴。