[發明專利]糾偏防粘渣大型碾環機

在審

• 申請號: 201710827269.0
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN107639191A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 汪彬;邰華
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市廣源法蘭環件有限公司
• 主分類號: B21H1/06
• 分類號: B21H1/06
• 代理公司: 安徽深藍律師事務所34133
• 代理人: 汪鋒

技術領域

本發明涉及一種用于加工大型金屬環件的設備，具體是一種糾偏防粘渣大型碾環機。

背景技術

碾環機是用于加工具有通孔的工件是需要使用的設備，碾環機根據機架形式和環件所處位置分為立式碾環機以及臥室碾環機，為了操作方便，出現了傾斜立式的碾環機。在使用立式碾環機進行環件的增孔、擴孔時，通過主輥轉動帶動位于芯輥上的環件一起轉動，實現增孔以及擴孔。目前，很多環件加工時，將環件毛坯套設在芯軸上，支撐環件毛坯的支撐架固定在床身上，毛坯擴孔至一定尺寸后，毛坯不能繼續擴孔；而有些毛坯需要進行在加工或者需要更換模具進行加工才能完成加工，需要將毛坯更換至其他碾環設備上，或者將碾環上的模具拆卸后重新安裝新的模具。由于支撐架固定，不能按需調整支撐架相對于芯軸之間的距離，不便于模具的安裝，模具的安裝受到限制，進而導致碾環機的工作范圍受到極大的限制。在環形件模具加工中，碾壓機是主要加工器械，碾壓機一般包括你碾壓輪、推力輪、信號輪和脫料板。環形件加工需求數量大，種類繁多，更換模具時，傳統方法是裸眼觀察定位或是簡易工具測量，看碾壓輪的擋邊與脫料板的高低差，看碾壓輪仿形部位與推力輪及信號輪是否對其，這些尺寸、精度對環形件的質量有很大影響，若尺寸偏差大、精度低，環形件的質量絕對滿足不了工藝要求，而且傳統方法無法記錄模具位置尺寸，后續再次生產時還需要重新調整模具位置。

現有技術中，在進行碾環的過程中，需要對環件進行外壁刮平操作，且環件在碾壓的過程中需要進行防跑偏操作。

發明內容

本發明目的是提供了一種環件表面質量穩定，可及時鏟除表面雜質，有效防止跑偏，且能夠快速檢測出環件的厚度，提高產品質量的糾偏防粘渣大型碾環機。

本發明解決技術問題提供如下方案：

一種糾偏防粘渣大型碾環機，包括底座，其特征在于：所述底座的中心設有凹腔，所述凹腔內設有工作臺，所述工作臺的上表面設有導向柱，所述凹腔內設有超聲波厚度檢測傳感器，所述工作臺的上表面可放置待碾壓環件，所述工作臺的側壁上設鏟板柱，所述鏟板柱的側壁上鉸接有鏟板，所述鏟板可以對待加工環件的表面進行刮料，所述底座的一側設有立柱，所述立柱的側壁上鉸接有橫梁，所述橫梁的端部設有氣缸，所述氣缸的活塞桿端部設有門型框架，所述門型框架可卡接在待加工環件的外壁上，且在門形框架的側壁上設有導向輥，所述橫梁上滑動安裝有滑塊，且在滑塊的下表面設有碾壓輥，且滑塊通過液壓缸控制左右移動，所述立柱的側壁上設有支撐板，在支撐板的端部設有碾壓模，所述碾壓模連接壓力傳感器，且壓力傳感器連接主控制器，主控制器將信號通過無線通信模塊傳輸給遠程終端。

所述底座的一側設有機座，所述機座的側壁上設有上、下兩錐形碾壓輥。

本發明在底座的中心設有凹腔，在凹腔內設有工作臺，在工作臺的上表面設有導向柱，在凹腔內設有超聲波厚度檢測傳感器，能夠快速檢測出環件的厚度，且在工作臺的上表面鏟板柱，在鏟板柱的側壁上設有鏟板，能夠快速將環件表面的雜質，且在環件上方設有導向門形框架，且在導向門形框架的側壁上設有導向滾輪，減小了阻力，提高產品的加工效率，在環件的碾壓輪的一側設有壓力傳感器，這樣可以快速檢測出壓力值的大小，提高了產品的質量 。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種糾偏防粘渣大型碾環機，包括底座1，所述底座1的中心設有凹腔2，所述凹腔2內設有工作臺3，所述工作臺3的上表面設有導向柱4，所述凹腔2內設有超聲波厚度檢測傳感器5，所述工作臺3的上表面可放置待碾壓環件，所述工作臺3的側壁上設鏟板柱6，所述鏟板柱6的側壁上鉸接有鏟板7，所述鏟板7可以對待加工環件的表面進行刮料，所述底座1的一側設有立柱8，所述立柱的側壁上鉸接有橫梁9，所述橫梁9的端部設有氣缸10，所述氣缸10的活塞桿端部設有門型框架11，所述門型框架11可卡接在待加工環件的外壁上，且在門形框架11的側壁上設有導向輥12，所述橫梁9上滑動安裝有滑塊13，且在滑塊13的下表面設有碾壓輥14，且滑塊13通過液壓缸15控制左右移動，所述立柱8的側壁上設有支撐板16，在支撐板16的端部設有碾壓模17，所述碾壓模17連接壓力傳感器18，且壓力傳感器18連接主控制器19，主控制器19將信號通過無線通信模塊20傳輸給遠程終端。

所述底座1的一側設有機座21，所述機座21的側壁上設有上、下兩錐形碾壓輥22。