[發明專利]一種電鍍錫線的水淬工藝方法及裝置

在審

• 申請號: 201710827207.X
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN107739808A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 孫宇;王振文;朱防修;李文婷;吳明輝;劉偉;方圓;宋浩;李永新;王愛紅;宋軍濤;史兵
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C21D1/667;C21D1/18;C21D11/00
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所11302
• 代理人: 馬苗苗

技術領域

本發明屬于冶金行業技術領域，尤其涉及一種電鍍錫線的水淬工藝方法及裝置。

背景技術

鍍層產品在生產過程中，水淬過程帶鋼表面極容易產生塊狀的斑跡，依據斑跡的形狀不同將其分類為高溫水淬斑、低溫水淬斑和急冷斑。該缺陷對于下游印刷工序影響較大，印刷涂層無法將該缺陷覆蓋，導致帶鋼質量得不到保證。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明實施例提供了一種電鍍錫線的水淬工藝方法及裝置，用于解決現有技術中在鍍層產品在生產過程中，水淬過程帶鋼表面極容易產生塊狀的斑跡，導致帶鋼質量得不到保證的技術問題。

本發明提供一種電鍍錫線的水淬工藝方法，所述方法包括：

獲取帶鋼的鍍層規格；

判斷所述鍍層規格是否與目標鍍層規格一致；

若所述鍍層規格與所述目標鍍層規格一致，控制水淬噴梁的水淬流量為39～60m³/h，控制水淬溫度為80～96℃。

上述方案中，在所述控制水淬噴梁的水淬流量為39～60m³/h，控制水淬溫度為80～96℃后，所述方法還包括：

控制所述水淬噴梁與所述帶鋼表面之間的距離為15～32mm，控制水淬噴梁與水面之間的距離為0～6mm；所述水淬噴梁上安裝有第一噴嘴及第二噴嘴；

控制所述第一噴嘴及所述第二噴嘴的旋轉角度為-16°～13°。

上述方案中，所述控制水淬流量為39～60m³/h，控制水淬溫度為80～96℃，包括：

獲取所述帶鋼的厚度，在確定所述帶鋼的厚度h小于0.3mm的情況下，控制所述第一噴嘴的水淬流量為45～60m³/h，控制所述第二噴嘴的水淬流量為40～53m³/h；控制所述水淬溫度為83～89℃；

控制所述第一噴嘴的角度為-11°～-9°，控制所述第二噴嘴的角度為-16°～-13°。

上述方案中，所述控制水淬流量為39～60m³/h，控制水淬溫度為80～96℃，還包括：

獲取所述帶鋼的厚度，在確定所述帶鋼的厚度h為0.3≤h＜0.35mm的情況下，控制所述第一噴嘴的水淬流量為47～60m³/h，控制所述第二噴嘴的水淬流量為40～60m³/h；控制所述水淬溫度為85～88℃；

控制所述第一噴嘴的角度為-11°～-9°，控制所述第二噴嘴的角度為-16°～-13°。

上述方案中，所述控制水淬流量為39～60m³/h，控制水淬溫度為80～96℃，還包括：

獲取所述帶鋼的厚度，在確定所述帶鋼的厚度h為0.35≤h＜0.4mm的情況下，控制所述第一噴嘴的水淬流量為40～58m³/h，控制所述第二噴嘴的水淬流量為39～52m³/h；控制所述水淬溫度為84～89.1℃；

控制所述第一噴嘴的角度為-11°～-9°，控制所述第二噴嘴的角度為-16°～-13°。

本發明還提供一種電鍍錫線的水淬工藝裝置，所述裝置包括：

獲取單元，用于獲取帶鋼的鍍層規格；

判斷單元，用于判斷所述鍍層規格是否與目標鍍層規格一致；

第一控制單元，用于在所述鍍層規格與所述目標鍍層規格一致的情況下，基于所述帶鋼的厚度，控制水淬噴梁的水淬流量為39～60m³/h，控制水淬溫度為80～96℃；所述水淬噴梁上安裝有第一噴嘴及第二噴嘴。

上述方案中，所述裝置還包括：第二控制單元；用于控制所述水淬噴梁與所述帶鋼表面之間的距離為15～32mm，控制水淬噴梁與水面之間的距離為0～6mm；

控制所述第一噴嘴及所述第二噴嘴的旋轉角度為-16°～13°。

上述方案中，所述獲取單元獲取所述帶鋼的厚度后，所述第一控制單元具體用于：

在確定所述帶鋼的厚度h小于0.3mm的情況下，控制所述第一噴嘴的水淬流量為45～60m³/h，控制所述第二噴嘴的水淬流量為40～53m³/h；控制所述水淬溫度為83～89℃；

控制所述第一噴嘴的角度為-11°～-9°，控制所述第二噴嘴的角度為-16°～-13°。

上述方案中，所述獲取單元獲取所述帶鋼的厚度后，所述第一控制單元具體還用于：