[發明專利]防銹緩蝕劑及其制備方法和應用有效
| 申請號: | 201710826952.2 | 申請日: | 2017-09-13 |
| 公開(公告)號: | CN107475721B | 公開(公告)日: | 2019-12-03 |
| 發明(設計)人: | 邱驥;宋巍;孫曉峰;李占明;譚建龍;史玉鵬;巴德瑪;雷瑞華 | 申請(專利權)人: | 中國人民解放軍裝甲兵工程學院;榮盛時代(天津)科技發展有限公司 |
| 主分類號: | C23F11/08 | 分類號: | C23F11/08 |
| 代理公司: | 11371 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 李進<國際申請>=<國際公布>=<進入國 |
| 地址: | 100072*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 超高壓水射流 防銹緩蝕劑 金屬材料 清洗 制備方法和應用 谷氨酸 防銹 腐蝕 抗腐蝕性能 磷酸氫二鈉 苯甲酸鈉 丙烯酰胺 防銹性能 金屬防腐 三乙醇胺 有效緩解 原料制備 成膜劑 絡合劑 消泡劑 乙醇胺 重量份 鉬酸鈉 鋼制 涂裝 植酸 防腐 艦船 維修 | ||
本發明涉及金屬防腐技術領域,涉及一種防銹緩蝕劑及其制備方法和應用。本發明的防銹緩蝕劑,主要由以下重量份的原料制備而成:植酸1~10份、水60~85份、丙烯酰胺0.1~1份、谷氨酸0.05~0.3份、苯甲酸鈉1~5份、三乙醇胺5~15份、乙醇胺1~5份、磷酸氫二鈉0.1~1份、鉬酸鈉5~15份、絡合劑0.2~2份、成膜劑0.5~3份和消泡劑0.1~1份。本發明能夠有效減緩金屬材料的腐蝕速度,抗腐蝕性能和防銹性能好;尤其適用于采用超高壓水射流清洗后的鋼制金屬材料的防腐防銹,能夠有效緩解艦船在維修中采用超高壓水射流清洗后,在涂裝之前易腐蝕的問題。
技術領域
本發明涉及金屬防腐技術領域,尤其涉及一種防銹緩蝕劑及其制備方法和應用。
背景技術
船舶水下部分、海底石油設施、發電設施等由于海水的強腐蝕性和海洋生物的強附著力,使得其處于水下部分的表面附著難以清除的貝類、銹皮和銹斑等物質,嚴重影響著此類設施的使用壽命。近年來,超高壓水射流清洗技術作為一項較為有效的清洗技術在這些設施清洗方面發揮了不少作用,是目前國際上占絕對優勢的一項高科技清洗技術,它是將普通自來水通過高壓泵加壓到數百乃至數千大氣壓力,然后通過特殊的噴嘴,以極高的速度噴出具有能量高度集中的水流,這些水流具有巨大的打擊能量,它能除掉各類物體表面上附著的硬垢、漆、銹及管內的各種堵塞物。
近年來,我國在艦船維修中開始應用超高壓水射流技術進行艦船表面除垢、除漆、除銹等工藝處理。然而,影響該技術推廣應用的難點之一是如何對涂層去除后裸露的艦船鋼板進行短時間的腐蝕防護。因為艦船維修位置一般為高鹽霧地區,有時還伴隨高溫天氣,使用高壓水去除涂層后,殘留在鋼板上的水份會吸收大氣中的鹽份,在涂層去除后至新防腐涂層涂裝之間的24~48小時內可在鋼制金屬基體上產生微腐蝕,影響涂裝效果。
為了防止金屬的腐蝕,通常會對金屬材料的基體進行表面處理,以加強材料的防腐能力,或者使金屬材料的腐蝕速度明顯降低。傳統的防銹緩蝕處理有油性防銹劑和水性防銹劑,其中水性防銹劑是防銹劑的發展趨勢。現有的水性防銹劑,有的有毒性,會對環境、操作工人造成一定的危害,不利于環保;有的水溶性不太理想,穩定性差,容易出現液體的分層、沉淀等現象,使得防銹性能減弱。總之,現有的水性防銹劑不能完全滿足市場的需要。
有鑒于此,特提出本發明。
發明內容
本發明的第一目的在于提供一種防銹緩蝕劑,以植酸、丙烯酰胺、谷氨酸、致密的成膜劑以及其他水溶性助劑等為原料,有針對性的合理配伍,發揮協同作用,進而對金屬表面起到良好的防銹、減緩腐蝕作用,同時使用安全無害,經濟環保。
本發明的第二目的在于提供一種防銹緩蝕劑的制備方法,流程簡單,操作方便,制得的產品穩定性好,制備和使用時對人體無害,對環境無污染。
本發明的第三目的在于提供一種防銹緩蝕劑的應用,本發明的防銹緩蝕劑能夠很好的防止金屬腐蝕,防銹性能好,使用安全無害,因而能夠在金屬切削液、金屬磨削液或金屬清洗劑等金屬加工液中應用。
為了實現本發明的上述目的,特采用以下技術方案:
根據本發明的一個方面,本發明提供一種防銹緩蝕劑,主要由以下重量份的原料制備而成:
植酸1~10份、水60~85份、丙烯酰胺0.1~1份、谷氨酸0.05~0.3份、苯甲酸鈉1~5份、三乙醇胺5~15份、乙醇胺1~5份、磷酸氫二鈉0.1~1份、鉬酸鈉5~15份、絡合劑0.2~2份、成膜劑0.5~3份和消泡劑0.1~1份。
作為進一步優選技術方案,主要由以下重量份的原料制備而成:
植酸3~8份、水65~80份、丙烯酰胺0.2~0.8份、谷氨酸0.1~0.2份、苯甲酸鈉2~4份、三乙醇胺7~12份、乙醇胺2~4份、磷酸氫二鈉0.2~0.8份、鉬酸鈉7~12份、絡合劑0.5~1.5份、成膜劑1~2份和消泡劑0.2~0.8份。
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