[發明專利]一種滑板輪的制備工藝

在審

• 申請號: 201710826416.2
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN107456755A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 顧麗
• 申請（專利權）人: 江蘇攸途健身器材有限公司
• 主分類號: A63C17/01
• 分類號: A63C17/01;B29C45/00;B29C45/77;B29C33/62;B29K75/00
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技術領域

本發明屬于體育用品制備技術領域，特別涉及一種滑板輪的制備工藝。

背景技術

滑板項目可謂是極限運動歷史的鼻祖，許多的極限運動項目均由滑板項目延伸而來。20世紀50年代末60年代初由沖浪運動演變而成的滑板運動，在而今已成為地球上最酷的運動?；宓淖笥疫\動的控制主要由滑板輪或長板輪的避震器的形變來完成，通過人在滑板上的左右重心來控制滑板支架上的避震器的形變，以此來完成滑板輪方向的控制。

因此，滑板輪的質量直接影響到滑板的性能及質量，現有滑板輪的制備，一般是通過將聚氨酯材料灌注到塑料模具中，進行注塑加工；但該制備方法存在一定的缺陷：塑料模具型腔表面的粗糙度太高，易使加工產品表面劃傷，影響產品的外觀質量及增加產品表面的粗糙度。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種滑板輪的制備工藝，以解決上述技術問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種滑板輪的制備工藝，其創新點在于：所述制備工藝采用注塑模進行注塑加工，其具體步驟如下：

（1）準備具有環形腔的注塑模，并在注塑模環形腔的表面噴涂粒徑為0.6～0.8μm的脫模劑，在注塑模環形腔的表面形成一層薄膜；

（2）將含有彈性的聚氨酯材料通過澆注機灌注入環形腔，聚氨酯材料的灌注量為填充環形腔的量，注塑壓力為6～8MPa，注塑速率為8～12m/s；

（3）聚氨酯材灌注料完畢后加熱至80℃，使環形腔內的材料固化；固化結束后，進行脫模，最后，休整，成成品。

進一步地，所述脫模劑為硅油型脫模劑，該硅油型脫模劑粘度為180～200mPa?s, 表面張力為18～20N/m，且硅油型脫模劑中甲基占總質量的39.55%。

本發明的優點在于：本發明滑板輪的制備工藝，通過采用注塑模注塑加工，注塑速率控制在8～12m/s，注射速率高，制品的表面粗糙度低，強度較高，但過高的注射速率會使氣泡偏多，影響制品的外觀；固化溫度控制在80℃，固化溫度太低，聚氨酯材料成型的制品有缺料現象，溫度太高，會使聚氨酯材料發生降解，最終成型的制品性能變差，特別會使制品表面出現色差、顏色不一致。

具體實施方式

本發明滑板輪的制備工藝，該制備工藝采用注塑模進行注塑加工，其具體步驟如下：

（1）準備具有環形腔的注塑模，并在注塑模環形腔的表面噴涂粒徑為0.6～0.8μm的脫模劑，在注塑模環形腔的表面形成一層薄膜；

（2）將含有彈性的聚氨酯材料通過澆注機灌注入環形腔，聚氨酯材料的灌注量為填充環形腔的量，注塑壓力為6～8MPa，注塑速率為8～12m/s；

（3）聚氨酯材灌注料完畢后加熱至80℃，使環形腔內的材料固化；固化結束后，進行脫模，最后，休整，成成品。

作為實施例，更具體地實施方式為注塑模為鋁模，脫模劑為硅油型脫模劑，該硅油型脫模劑粘度為180～200mPa?s, 表面張力為18～20N/m，且硅油型脫模劑中甲基占總質量的39.55%。

實施例1

本實施以25Φ避震器為例，該滑板避震器通過以下步驟制備而成：

（1）準備具有環形腔的注塑模，并在注塑模環形腔的表面噴涂粒徑為0.5μm的脫模劑，且該脫模劑為粘度為180mPa?s, 表面張力為20N/m的硅油型脫模劑，在注塑模環形腔的表面形成一層薄膜；

（2）將含有彈性的聚氨酯材料通過澆注機灌注入環形腔，聚氨酯材料的灌注量為填充環形腔的量，注塑壓力為8MPa，注塑速率為12m/s；

（3）聚氨酯材灌注料完畢后加熱至80℃，使環形腔內的材料固化；固化結束后，進行脫模，最后，休整，成成品。

實施例2

本實施例以70Φ的透明長板板輪為例，該長板輪通過以下步驟制備而成：

（1）準備具有環形腔的注塑模，并在注塑模環形腔的表面噴涂粒徑為0.7μm的脫模劑，且該脫模劑為粘度為180mPa?s, 表面張力為18N/m的硅油型脫模劑，在注塑模環形腔的表面形成一層薄膜；

（2）將含有彈性的聚氨酯材料通過澆注機灌注入環形腔，聚氨酯材料的灌注量為填充環形腔的量，注塑壓力為6MPa，注塑速率為8m/s；

（3）聚氨酯材灌注料完畢后加熱至80℃，使環形腔內的材料固化；固化結束后，進行脫模，最后，休整，成成品。

實施例3

本實施例以54Φ滑板輪為例，該滑板輪通過以下步驟制備而成：