[發明專利]高溫爐窯風機傳動主軸的密封裝置

在審

• 申請號: 201710825960.5
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN107387455A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 歐陽順;施蓓華
• 申請（專利權）人: 張家港保稅區創典爐窯通風設備有限公司
• 主分類號: F04D29/10
• 分類號: F04D29/10;F04D29/58;F04D29/06
• 代理公司: 無錫中瑞知識產權代理有限公司32259
• 代理人: 孫高

技術領域

本發明涉及一種高溫爐窯風機傳動主軸的密封裝置。

背景技術

高溫爐窯風機主要應用于玻璃、金屬件回火等行業，其主要包括驅動裝置、傳動主軸以及風葉，風葉必須安裝于爐窯內部，由于驅動裝置(主要是電機)難以經受爐窯內的高溫，因此，通常將驅動裝置設置于爐窯外部，于是傳動主軸則必然要通過軸承座的固定，穿過爐窯壁，插入爐窯內，由于軸承是轉動的，因此軸承與爐窯之間難以實現密封連接，則爐窯內的高熱、高壓氣流會隨著軸承溢出，直接影響到固定傳動主軸的軸承座，使軸承溫度上升，導致潤滑脂融化，軸承在高速轉動下磨損。

另外，傳動主軸自身具有導熱能力，也會在工作中將部分熱能從爐窯內傳遞給最接近風葉的軸承座，導致軸承溫度上升。

因此，有必要提供一種高溫爐窯風機傳動主軸的密封裝置，可避免爐窯內部高熱高壓氣流溢出，影響軸承的正常工作。

并進一步提供一種高溫爐窯風機傳動主軸的密封裝置，可進一步避免爐窯內部熱量通過傳動主軸傳遞給軸承。

發明內容

本發明首先要解決的技術問題是：提供一種能有效避免爐窯內部高熱高壓氣流溢出的高溫爐窯風機傳動主軸的密封裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：高溫爐窯風機傳動主軸的密封裝置，包括同軸套接在主軸上的密封管，密封管的一端密封連接有第一法蘭，第一法蘭背對密封管的一面密封連接有第二法蘭，密封管的另一端密封連接有封板，所述第一法蘭上設置有供主軸穿過的第一軸孔，第二法蘭上設置有供主軸穿過的第二軸孔，第二軸孔內設置有用于密封主軸與第二軸孔之間的間隙的密封圈，所述封板上設置有供主軸穿過的第三軸孔，第三軸孔內設置有用于密封主軸與第三軸孔之間的間隙的密封圈，所述封板位于密封管內的一面固定連接有一個套設在主軸上的內軸承座，內軸承座內設置有與主軸配合的內軸承，所述第二法蘭背對第一法蘭的一面固定連接有一個套設在主軸上的外軸承座，外軸承座內設置有與主軸套接的外軸承，所述密封管管壁上設置有連通密封管內部的進氣管。

作為一種優選的方案，所述密封管的側壁上還設置有內軸承注油嘴，該內軸承注油嘴通過位于密封管內的內油管與內軸承座上的加油孔連接，所述第二法蘭的外緣設置有一塊油嘴固定板，該油嘴固定板上設置有外軸承注油嘴，該外軸承注油嘴與外軸承座上的加油孔通過外油管連接。

作為一種優選的方案，所述位于密封管內的主軸上還固定連接有一個冷卻風葉。

作為一種優選的方案，所述第一法蘭和第二法蘭之間通過O型密封圈密封連接，所述第二軸孔內的密封圈為唇形密封圈，所述第三軸孔內的密封圈為唇形密封圈。

作為一種優選的方案，所述第二軸孔由兩個直徑不同但同軸設置的第二大孔和第二小孔構成，第二大孔直徑大于第二小孔直徑，第二大孔與第二法蘭背對第一法蘭的一面相接，所述第二軸孔內的密封圈設置在第二大孔內；所述第三軸孔同樣由兩個直徑不同但同軸設置的第三大孔和第三小孔構成，第三大孔直徑大于第三小孔直徑，第三大孔與封板位于密封管內的一面相接，所述第三軸孔內的密封圈設置在第三大孔內。

本發明的有益效果是：利用上述密封裝置，可通過進氣管向密封管內注入氮氣，使密封管內的氮氣氣壓大于爐窯內高熱氣體的壓力，從而使得爐窯內的氣體不能進入密封管內，確保密封管內的溫度不受爐窯內高熱氣體的影響，從而確保密封管內的內軸承座及內軸承的實際工作溫度處于其正常工作溫度范圍內，保證軸承的使用壽命。

本發明進一步要解決的技術問題是：提供一種能有效避免爐窯內部熱量通過傳動主軸傳遞給軸承的高溫爐窯風機傳動主軸的密封裝置。

為解決上述技術問題，本發明進一步采用的技術方案是，所述密封管外部位于封板的一端套接有一個筒體，所述封板位于筒體內，所述筒體與密封管外壁正對的一端設置有一環形蓋板，該環形蓋板的外緣與筒體端部密封連接，環形蓋板的內緣與密封管的外壁密封連接，所述筒體的另一端設置有一塊底板，該底板與封板相對且相互分離，底板上開設有供主軸穿過的通孔，底板和封板之間設置有一根連接管，該連接管沿主軸的軸向設置，連接管的一端密封連接在通孔的外圍，另一端密封連接在第三軸孔的外圍，所述筒體、環形蓋板、底板、密封管、封板以及連接管共同構成了一個密閉的冷卻水箱，所述筒體的側壁上還設置有一個連通筒體內部的進水管和一個連通筒體內部的出水管。

作為一種優選的方案，所述底板為高溫爐窯的外層壁板。

作為一種優選的方案，所述進水管位于筒體接近底板的一端，所述出水管位于筒體接近環形蓋板的一端，所述進水管和出水管分別位于筒體的兩側。