[發明專利]一種噴漿機除塵集成裝置

在審

• 申請號: 201710825959.2
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN107654251A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 白文信;王照東;姜濤;陳偉;李強;程繼民;王洪琦;單冬冬;白鷺;蘇士清
• 申請（專利權）人: 棗莊礦業（集團）有限責任公司蔣莊煤礦
• 主分類號: E21F5/00
• 分類號: E21F5/00;E21D11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及礦用機械領域，特別是一種噴漿機除塵集成裝置。

背景技術

隨著我國采礦行業的不斷發展、采掘技術的日益精進，國家對相關技術標準的要求不斷提高的同時，對職業病危害防治、作業環境維護治理的相關要求也在不斷嚴格與細化，礦井粉塵治理就是其中的重要環節。近年來，清潔型礦井、無塵化礦井這些稱號越來越被人熟知，礦井在爭取這些口號、為礦工營造清潔工作環境的同時，對于防塵技術的要求也越來越高?！皣姖{”作為礦井常見的巷道維護方式，同時作為重要的產塵環節也越來越被重視，噴漿機除塵風機從水射流到電動、風動除塵風機，在不斷更新換代，然而噴漿除塵仍因產塵環節多、難以全面覆蓋而陷入技術難題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種噴漿機除塵集成裝置。為實現上述目的本發明采用以下技術方案：

一種噴漿機除塵集成裝置，包括風筒卡圈、卡圈箱、弧形罩體、風口、掛鉤、鋼管、鋼板掛鉤、固定螺母、鋼板，風筒卡圈焊接在卡圈箱上，卡圈箱與弧形罩體焊接，弧形罩體弧形板切割有風口，弧形罩體側板焊接有掛鉤，兩塊鋼板上側焊接有鋼管，鋼板掛鉤焊接在鋼板中心位置，固定螺母安裝在鋼板底端的橫向鋼板上，吊掛架通過固定螺母與弧形罩體螺栓連接安裝。

優選的，所述弧形罩體使用1.2mm鐵片焊接而成。

優選的，所述鋼板使用6mm鋼板，上部焊接長為300mm的4寸鋼管。

優選的，所述鋼管兩頭焊接內鋼圈。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：一種噴漿機除塵集成裝置，抓住噴漿機關鍵產塵點，旨在增加除塵風機工作效率，提高噴漿降塵效果，現場安裝使用后，對現場粉塵數據進行了跟班實測，經數據對比，未安裝除塵集中裝置的除塵風機降塵效率約為65%，而使用除塵集中裝置后，除塵風機降塵效率超過90%。

附圖說明

圖1為本發明噴漿機除塵集成裝置的裝配結構示意圖。

圖2為本發明除塵集中裝置正面結構設計圖。

圖3為本發明吊掛架的結構示意圖。

圖中：1、風筒卡圈，2、卡圈箱，3、弧形罩體，4、風口，5、掛鉤，6、鋼管，7、鋼板掛鉤，8、固定螺母，9、鋼板，10、吊掛架。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細闡述。

如圖1、圖2和圖3所示，一種噴漿機除塵集成裝置，包括風筒卡圈1、卡圈箱2、弧形罩體3、風口4、掛鉤5、鋼管6、鋼板掛鉤7、固定螺母8、鋼板9、吊掛架10，風筒卡圈1焊接在卡圈箱2上，卡圈箱2與弧形罩體3焊接，弧形罩體3弧形板切割有風口4，弧形罩體3側板焊接有掛鉤5，兩塊鋼板9上側焊接有鋼管6，鋼板掛鉤7焊接在鋼板9中心位置，固定螺母8安裝在鋼板9底端的橫向鋼板上，吊掛架10通過固定螺母8與弧形罩體3螺栓連接安裝。

所述弧形罩體3使用1.2mm鐵片焊接而成。

所述鋼板9使用6mm鋼板，上部焊接長為300mm的4寸鋼管6。

所述鋼管6兩頭焊接內鋼圈。

本發明工作原理：為減輕除塵集中裝置整體重量，罩體使用1.2mm鐵片焊接，外口使用6mm鋼筋焊制卡圈，鋼圈直徑450mm，用于連接φ500風筒，弧形罩體背面使用16mm鋼筋焊制除塵集中裝置吊掛鉤，方便將除塵集中裝置吊掛在管路上。

為降低除塵集中裝置對幫部吊掛管路高度的依賴，設計除塵集中裝置吊掛架，使用6mm鋼板，上部焊接長為300mm的4寸鋼管，同時為保證吊掛架的牢固性，鋼管兩頭焊接內鋼圈，根據需要加設管路的高度，可設計出與之配套的除塵集中裝置吊掛架。

吊掛架優點為：（1）輕便，單人操作可輕松安裝、挪移，使用方便；（2）牢靠，吊掛架掛鉤采用兩組6×60mm鐵板彎制而成，管路加焊內鋼圈，保證了吊掛架的強度與穩定性；（3）增加了除塵集中裝置安裝的靈活性，可根據不同高度，設計出與之配套的吊掛架，適用不同地點的安裝。

發明效果：現場安裝使用后，對現場粉塵數據進行了跟班實測，經數據對比，未安裝除塵集中裝置的除塵風機降塵效率約為65%，而使用除塵集中裝置后，除塵風機降塵效率超過90%。

以上所述為本發明較佳實施例，對于本領域的普通技術人員而言，根據本發明的教導，在不脫離本發明的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本發明的保護范圍之內。