[發(fā)明專利]核電站用硅橡膠棉線編織總成軟管

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710825952.0
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN107512016A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳正標(biāo);宋坤;范榮超;許健;杜虎虎;朱江
• 申請（專利權(quán)）人: 航天晨光股份有限公司;沈陽橡膠研究設(shè)計院有限公司
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00;C08K3/04;C08K3/36;C08K5/5419;C08K13/02;F16L11/24;C08L83/04
• 代理公司: 沈陽世紀藍海專利事務(wù)所(普通合伙)21232
• 代理人: 李永琛

1.核電站用硅橡膠棉線編織總成軟管，它由軟管和金屬扣壓接頭兩個部分組成，軟管的結(jié)構(gòu)由內(nèi)及外分別由內(nèi)膠層、棉線編織增強層、外膠層構(gòu)成，其特征是內(nèi)、外膠層所用膠料為相同組份的混煉膠，其配方按質(zhì)量份額組成如下：高苯基硅橡膠100 二苯基硅二醇4 2^#氣相白碳黑20 4^#氣相白碳黑30 DCBP膏5 N330高耐磨碳黑1.5，合計160.5質(zhì)量份；所述棉線編織增強層表面按上述配方制得的汽油膠液進行增粘處理；所述金屬扣壓接頭的外套扣壓量為軟管膠層總厚度的25%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站用硅橡膠棉線編織總成軟管，其特征是制造工藝按如下步驟進行：

A.混煉膠制備：按上述配方配合后在煉膠機上混煉足夠量的混煉膠備用；

B.增粘處理用膠液的制備：將經(jīng)過步驟 A制得的混煉膠熱煉薄通出片、剪碎，以汽油為溶劑入攪拌罐攪拌制得增粘處理用膠液；

C.軟管的內(nèi)管擠出：混煉膠熱煉出片后入擠出機擠出所需規(guī)格的內(nèi)膠管；

D.內(nèi)管半硫化：將經(jīng)步驟C制得的內(nèi)管經(jīng)150℃×10min熱空氣半硫化定型；

E.內(nèi)管中穿管芯：在半硫化定型的內(nèi)管中穿入規(guī)定規(guī)格的金屬管芯；

F.內(nèi)管外增粘處理：對經(jīng)步驟E的內(nèi)管外表面涂刷經(jīng)步驟B制得的增粘膠液，增粘膠液經(jīng)干燥處理或自然晾干至溶劑完全揮發(fā)；

G.棉線編織增強層的冷凍編織：將經(jīng)步驟F的具芯內(nèi)管經(jīng)液氮冷凍機與棉線編織機銜接，等速完成冷凍硬化狀態(tài)下的棉線編織增強層的編織；

H.棉線編織增強層外的增粘處理：經(jīng)步驟G制得的棉線編織增強層外表面在常溫下涂刷經(jīng)步驟B制得的增粘膠液，經(jīng)干燥處理或自然晾干至溶劑完全揮發(fā)；

I.包覆外膠層：將混煉膠熱煉出片連續(xù)填入擠出機，同時對經(jīng)步驟H所得半成品外表面包覆外膠層；

J.包纏水包布；

K.整體硫化：將經(jīng)步驟J的軟管半成品先經(jīng)熱空氣150℃×30min一段硫化后，再進行200℃×60min二段硫化；

L.解除水包布、脫除管芯；

M.定長剪裁；

N.金屬扣壓接頭的扣壓：對定規(guī)格定長度軟管端頭裝配金屬接頭，在扣壓機上按軟管膠層厚度25%的扣壓量完成接頭扣壓。