[發明專利]單腔多風路小包裝設備與密閉灌裝方法

在審

• 申請號: 201710825856.6
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN107640337A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 曹井龍;李建民;李井林;王慶旭;李志慧
• 申請（專利權）人: 長春北方化工灌裝設備股份有限公司;長春藍舟科技有限公司;長春知和智能包裝設備有限公司
• 主分類號: B65B3/18
• 分類號: B65B3/18;B65B3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明適用于石化、精細化工、日化、油脂、軍工、醫藥等行業中劇腐強毒、易揮發的液態產品的自動化灌裝，具體為一種單腔多風路小包裝設備與密閉灌裝方法。

背景技術

目前，市場上常用的灌裝機主要依靠下述二種途徑實現有毒有害氣體排出。

第一種，在灌裝車間內設置潔凈區，潔凈區外部設置排風裝置，灌裝機安裝在潔凈區內，依靠灌裝車間潔凈區外部的排風裝置排出灌裝過程中產生的有毒有害氣體。

第二種，在灌裝頭外設置防護罩，通過防護罩吸取灌裝過程中產生的有毒有害氣體。

上述兩種方法沒有做到密閉空間內灌裝，排風系統不夠完善，均難以實現灌裝過程中產生的有毒有害氣體的隔離和完全排出，只能部分實現減少有毒有害氣體在灌裝車間內逸散的作用，對灌裝時產生的有毒有害氣體不能完全與人隔絕并且不能有效的將氣體排除干凈。

發明內容

為了解決現有技術存在的技術問題，本發明提供一種單腔多風路小包裝設備與密閉灌裝方法，決了化工灌裝生產線灌裝時有毒有害物料揮發，及因此對人體造成傷害的問題。

本發明的具體內容如下。

單腔多風路小包裝設備，包括氣源處理原件、主機體和單腔多風路排風系統；其特征在于，所述主機體為密閉式；所述單腔多風路排風系統包括總排風接口、排風腔、分支排風口和料槍灌裝口；所述總排風接口連接總排風管路，所述總排風管路為單腔；分支排風口與灌裝料槍口一一對應，靠近總排風接口的分支排風口為最小，隨著遠離總排風接口的分支排風口逐漸加大。

進一步地，多風路排風系統設有觀察板，觀察板為有機玻璃制造。

進一步地，所述觀察板通過觀察板鉸鏈轉動，用于取出接料斗。

進一步地，所述總排風接口為方形。

進一步地，所述總排風接口位于排風系統最左端。

進一步地，還包括觀察門、人機界面和控制柜。

進一步地，主機前面板設有維修門，位于觀察門正下方主機正中。

進一步地，所述維修門兩側設有門鎖，底部設有插銷孔與機架連接。

進一步地，所述觀察門由氮氣彈簧支撐，拉起時自動定位，關閉時自動鎖緊。

一種密閉灌裝方法，具體步驟為：

A. 設備運行時，在人機界面1選擇運行按鈕，系統自動啟動；

B. 空桶自動輸送進入灌裝主機，灌裝料槍由灌裝料槍口12進入桶口，自動灌裝，多風路排風系統自動啟動，實時排風；

C. 灌裝完成，排風結束；

D. 通過觀察板13觀察接料斗接料情況；若接料斗內余料過多，則待灌裝完成后，通過觀察板鉸鏈9轉動觀察板，取出接料斗，倒出余料后繼續下一次灌裝過程。

本發明的有益效果是：

1. 設置的排風系統可有效排除系統內各個位置的有害氣體，無殘留；

2. 采用密閉式灌裝主機，有效避免化工物料所揮發的有害氣體對人體的傷害。

附圖說明

圖1為本發明單腔多風路小包裝主機主視圖；

圖2為本發明單腔多風路小包裝主機左視圖；

圖3為本發明多風路排風系統主視圖；

圖4為本發明多風路排風系統府視圖；

其中，1-人機界面，2-氣源處理原件，3-控制柜，4-觀察門，5-主機體，6-維修門，7-安裝座，8-分支排風口，9-觀察板鉸鏈，10-傳動軸，11-總排風接口，12-灌裝料槍口，13-觀察板。

具體實施方式

下面通過具體實施方式并結合附圖對本發明作進一步詳細的描述。

如圖1所示單腔多風路小包裝設備，包括氣源處理原件、主機體和單腔多風路排風系統；所述主機體為密閉式，可有效阻止化工物料產生的有害氣體外溢，前方有觀察門可隨時觀察灌裝機的工作情況。所述單腔多風路排風系統包括總排風接口、排風腔、分支排風口和料槍灌裝口；總排風接口11位于排風系統最左端，安裝方便節省空間。所述總排風接口連接總排風管路，所述總排風管路為單腔。針對5個灌裝工位分5路排風口，結構緊湊；分支排風口與灌裝料槍口一一對應，灌裝時產生的有害氣體能夠很容易進入排風口，達到很好的排風效果。分支排風口8的設計是由小到大用來控制每個桶口的排風量均等。靠近總排風接口的分支排風口為最小，直徑Φ80，隨著遠離總排風接口的分支排風口逐漸加大，最遠端排風口直徑Φ120，排風口加工精度按照自由公差即可。分支排風口排布設計避免距離遠的排風口負壓過低，影響排風效果。