[發(fā)明專利]一種面向化工企業(yè)灌裝生產環(huán)節(jié)的數(shù)字化車間建設方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710825816.1 | 申請日: | 2017-09-14 |
| 公開(公告)號: | CN107450500A | 公開(公告)日: | 2017-12-08 |
| 發(fā)明(設計)人: | 曹井龍;李光遠;鄧坤;楊鵬凌 | 申請(專利權)人: | 長春北方化工灌裝設備股份有限公司;長春藍舟科技有限公司;長春知和智能包裝設備有限公司 |
| 主分類號: | G05B19/418 | 分類號: | G05B19/418 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 130012 吉林省*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 面向 化工企業(yè) 灌裝 生產 環(huán)節(jié) 數(shù)字化 車間 建設 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種可對化工企業(yè)灌裝生產環(huán)節(jié)中各設備、人員、物料、倉儲、任務等生產資料的集中管理提供了數(shù)字化車間建設方法,尤其涉及一種面向化工企業(yè)灌裝生產環(huán)節(jié)的數(shù)字化車間建設方法。
背景技術
數(shù)字化制造是指制造領域的數(shù)字化,它是制造技術、計算機技術、網絡技術與管理科學的交叉、融和、發(fā)展與應用的結果。隨著信息化、數(shù)字化、網絡化技術的發(fā)展,越來越受到生產企業(yè)的重視,制造與信息技術的融合成為了傳統(tǒng)企業(yè)向現(xiàn)代企業(yè)過渡的橋梁。
數(shù)字化車間是數(shù)字化制造技術與生產車間管理融合的產物,形成綜合信息流的集成制造系統(tǒng),從整體上改善生產的組織與管理。化工企業(yè)的灌裝生產環(huán)節(jié),不同于機械加工、電子裝配的過程,目前還沒有針對化工企業(yè)灌裝生產環(huán)節(jié)的數(shù)字化車間建設方法,數(shù)字化車間的建設過程需要考慮到該領域的特殊設備和特有方法。
發(fā)明內容
為滿足化工企業(yè)灌裝生產環(huán)節(jié)數(shù)字化的實現(xiàn),本發(fā)明提供一種面對化工企業(yè)灌裝生產的數(shù)字化車間的建設方法,針對實際生產問題,結合軟、硬件設備,構建了綜合信息流自動化集成的環(huán)境,打造灌裝生產環(huán)節(jié)的數(shù)字化車間,提升企業(yè)生產、管理的智能化水平。
一種面對化工企業(yè)灌裝生產的數(shù)字化車間的建設方法,其特征在于,具體步驟為:
A.通信連接,將灌裝生產設備的控制電路通過以太網網絡與數(shù)據(jù)采集中間件進行通信,數(shù)據(jù)采集中間件通過以太網網絡與制造執(zhí)行系統(tǒng)進行通信,生產控制室的PC機通過以太網網絡與制造執(zhí)行系統(tǒng)進行通信;
B.制造執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)加工流程和工藝流程,下發(fā)任務單給灌裝生產設備,獲取灌裝生產設備的過程數(shù)據(jù),計算并給出關鍵結果;
C.物料運輸,通過傳輸軌道的控制電路與制造執(zhí)行系統(tǒng)的指令,可動態(tài)調節(jié)傳輸路徑,變更生產路線,實現(xiàn)生產工藝的動態(tài)優(yōu)化。
D.帶有智能倉儲系統(tǒng)的制造執(zhí)行系統(tǒng),功能模塊與生產存放物料有關的倉儲系統(tǒng)無縫結合;
進一步地,步驟A中所述灌裝生產設備包括傳輸輥道、自動灌裝設備、復檢設備、貼標設備和碼垛設備。
進一步地,所述傳輸輥道可自動將灌裝桶等物料傳輸至各設備節(jié)點。
進一步地,步驟A中所述數(shù)據(jù)采集中間件可兼容其他品牌或廠家的設備的數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議。
進一步地,步驟B中所述關鍵結果包括完成情況和性能指標。
進一步地,步驟D中所述功能模塊包括設備管理、人員管理和物料管理。
進一步地,所述生產控制室設置有PC機,通過該PC機可實時觀測生產過程數(shù)據(jù),并對設備下達操作指令。
本發(fā)明提供的一種面對化工企業(yè)灌裝生產的數(shù)字化車間的建設方法具有以下優(yōu)點:針對實際生產問題,結合軟、硬件設備,構建了綜合信息流自動化集成的環(huán)境,打造灌裝生產環(huán)節(jié)的數(shù)字化車間,提升企業(yè)生產、管理的智能化水平。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發(fā)明做進一步說明。
本發(fā)明的面向化工企業(yè)灌裝生產的數(shù)字化車間,主要的軟、硬件組成包括有傳輸輥道、自動灌裝設備、復檢設備、貼標設備、碼垛設備、帶有智能倉儲的制造執(zhí)行系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集中間件和生產控制室。所述傳輸輥道、灌裝設備、復檢設備、貼標設備、碼垛設備、數(shù)據(jù)采集中間件和帶有智能倉儲功能的制造執(zhí)行系統(tǒng)均通過以太網網絡進行通信。
其中傳輸輥道設備用于連接兩個設備之間的傳輸,它將根據(jù)制造執(zhí)行系統(tǒng)下發(fā)的指令自動將灌裝桶運送至各個設備節(jié)點進行加工處理,傳輸輥道設備的運行受制造執(zhí)行系統(tǒng)的控制,可動態(tài)調節(jié),從而達到物流管控的目的。
數(shù)據(jù)采集中間件用來接受各設備節(jié)點的工作信息,設備數(shù)據(jù)通過工業(yè)以太網上傳至數(shù)據(jù)采集中間件,再由數(shù)據(jù)采集中間件處理后發(fā)送給制造執(zhí)行系統(tǒng),數(shù)據(jù)采集中間件采用開放式模型,可兼容不同品牌、不同廠商的設備的數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議。
自動灌裝設備實現(xiàn)物料的自動化灌裝動作,并將產生的結果數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)采集中間件發(fā)送給制造執(zhí)行系統(tǒng),由制造執(zhí)行系統(tǒng)負責監(jiān)控和下達操作指令。
復檢設備對灌裝動作后的結果進行檢查并將結果等信息通過數(shù)據(jù)采集中間件發(fā)送給制造執(zhí)行系統(tǒng),由計算機比對是否有錯誤信息,達到質量控制的目的。
貼標設備對復檢合格后的灌裝桶執(zhí)行貼標操作,該過程會記錄貼標數(shù)量等信息,通過數(shù)據(jù)采集中間件發(fā)送給制造執(zhí)行系統(tǒng)。
碼垛設備對灌裝后的產品進行碼垛操作,形成整體包裝或捆扎后,經傳輸輥道設備送入指定庫存地點,設備操作數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)采集中間件發(fā)送給制造執(zhí)行系統(tǒng),由智能倉儲模塊管理庫存數(shù)據(jù)。
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