[發(fā)明專利]一種用于AMOLED顯示屏玻璃及其制作方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710825384.4 | 申請(qǐng)日： | 2017-09-14 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107804972A | 公開（公告）日： | 2018-03-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 白航空 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 合肥惠科金揚(yáng)科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C03C6/10 | 分類號(hào)： | C03C6/10;C03C1/02;C03B5/225 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 230000 安徽省合*** | 國(guó)省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說(shuō)明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 amoled 顯示屏 玻璃 及其 制作方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及AMOLED顯示屏技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于AMOLED顯示屏玻璃及其制作方法。
背景技術(shù)
顯示屏玻璃生產(chǎn)企業(yè)一直是高能耗、高污染的生產(chǎn)企業(yè)。這主要是由于玻璃成分不盡完善，致使玻璃熔化溫度較高所造成。在浮法玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，熔化澄清溫度指粘度為10Pa·s對(duì)應(yīng)的溫度，是玻璃制造工藝中一個(gè)重要指標(biāo)。普通浮法玻璃的熔化溫度為1600℃，熔化溫度高會(huì)引起一系列的不利后果，例如玻璃液對(duì)池壁耐火材料的侵蝕嚴(yán)重，使玻璃池窯的壽命降低，形成巨大的浪費(fèi)，同時(shí)影響玻璃的質(zhì)量，使玻璃產(chǎn)生結(jié)石、條紋等缺陷，玻璃的次品率升高，降低了玻璃的生產(chǎn)效率。其次，在較高的熔制溫度下，玻璃配合料飛料嚴(yán)重，會(huì)帶走大量的熱量，造成能源的浪費(fèi)；玻璃液揮發(fā)嚴(yán)重，使玻璃液的成分變化較大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供了一種用于AMOLED顯示屏玻璃及其制作方法。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種用于AMOLED顯示屏玻璃，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：二氧化硅35-42份、聚乙烯醇9-11份、石墨6-8份、磷酸鈣3-5份、碳酸鈣4-7份、聚酰胺酸樹脂6-10份、亞硝酸鈉3-6份、硅藻土2-6份和復(fù)合助溶劑35-46份。
一種用于AMOLED顯示屏玻璃的制作方法，包括以下步驟：
(1)將混合均勻的原料送入玻璃熔窯，在玻璃熔窯內(nèi)進(jìn)行高溫熔化成玻璃液，所述玻璃熔窯內(nèi)熔化溫度為1200～1215℃；
(2)將上述玻璃液經(jīng)過(guò)澄清均化后流入工作池，在澄清均化過(guò)程中向玻璃熔窯內(nèi)加入炭粉，澄清均化溫度為1200～1215℃；
(3)熔液從工作池內(nèi)的流槽進(jìn)入成型錫槽內(nèi)，形成帶狀連續(xù)玻璃板，帶狀連續(xù)玻璃板在錫槽內(nèi)成型溫度為900～910℃，帶狀連續(xù)玻璃板經(jīng)退火、切割制成成品玻璃。
所述復(fù)合助溶劑的制造方法為，將鉬尾礦、水玻璃、偏硅酸鈉攪拌混合均勻后，用球磨機(jī)粉碎成粒徑小于0.1mm的料粉，料粉送入煅燒爐中煅燒，煅燒溫度為530-550℃；煅燒后的料粉與六氟銻酸鉀、鉍酸鈉、四氯鋁酸鋰、過(guò)二硫酸鈉、鈮酸鋰混合均勻再送入烤箱中烘烤，烘烤溫度為120-150℃，烘烤后的料粉送入球磨機(jī)中粉碎即制成所述復(fù)合助溶劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用復(fù)合助溶劑加入到玻璃原料中，可起到高溫助熔、加速玻璃融化的作用，玻璃融化溫度降低了400℃，并能促進(jìn)剝離液澄清，剝離液粘度低，同時(shí)制作的玻璃可以在一定程度上起到抗菌的作用。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1一種用于AMOLED顯示屏玻璃，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：二氧化硅35份、聚乙烯醇9份、石墨6份、磷酸鈣3份、碳酸鈣4份、聚酰胺酸樹脂6份、亞硝酸鈉3份、硅藻土2份和復(fù)合助溶劑35份。
一種用于AMOLED顯示屏玻璃的制作方法，包括以下步驟：
(1)將混合均勻的原料送入玻璃熔窯，在玻璃熔窯內(nèi)進(jìn)行高溫熔化成玻璃液，所述玻璃熔窯內(nèi)熔化溫度為1200～1215℃；
(2)將上述玻璃液經(jīng)過(guò)澄清均化后流入工作池，在澄清均化過(guò)程中向玻璃熔窯內(nèi)加入炭粉，澄清均化溫度為1200～1215℃；
(3)熔液從工作池內(nèi)的流槽進(jìn)入成型錫槽內(nèi)，形成帶狀連續(xù)玻璃板，帶狀連續(xù)玻璃板在錫槽內(nèi)成型溫度為900～910℃，帶狀連續(xù)玻璃板經(jīng)退火、切割制成成品玻璃。
所述復(fù)合助溶劑的制造方法為，將鉬尾礦、水玻璃、偏硅酸鈉攪拌混合均勻后，用球磨機(jī)粉碎成粒徑小于0.1mm的料粉，料粉送入煅燒爐中煅燒，煅燒溫度為530-550℃；煅燒后的料粉與六氟銻酸鉀、鉍酸鈉、四氯鋁酸鋰、過(guò)二硫酸鈉、鈮酸鋰混合均勻再送入烤箱中烘烤，烘烤溫度為120-150℃，烘烤后的料粉送入球磨機(jī)中粉碎即制成所述復(fù)合助溶劑。
實(shí)施例2一種用于AMOLED顯示屏玻璃，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：二氧化硅42份、聚乙烯醇11份、石墨8份、磷酸鈣5份、碳酸鈣7份、聚酰胺酸樹脂10份、亞硝酸鈉6份、硅藻土6份和復(fù)合助溶劑46份。
一種用于AMOLED顯示屏玻璃的制作方法，包括以下步驟：
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