[發明專利]一種大型電機定子沖片的疊壓工藝

有效

• 申請號: 201710825305.X
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN107516982B
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 張勇;梁樑;朱慶龍;胡薇;金雷
• 申請（專利權）人: 合肥恒大江海泵業股份有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 北京力量專利代理事務所(特殊普通合伙) 11504
• 代理人: 毛雨田

本操作工藝過程中，主要用到的工裝有：定子沖片壓裝墊筒、槽樣棒，主要是將機座筒套于定子沖片壓裝工裝上，然后將定子壓圈均勻放在定子沖片壓裝工裝上，圍成整圓，按照同樣的方法扇形片圍成整圓緊貼機座的內壁，放于定子壓圈上，達到指定的扇形片數量后，再將剩余定子壓圈按照同樣方法置于扇形沖片圍成的整圓上。然后穿螺桿配合螺母，將轉子沖片壓緊到圖紙指定的鐵芯高度，整個過程中用槽樣棒定位。本工藝方法在不影響電機的工裝性能的情況下，既解決了大型電機定子沖片的制造困難的問題，也簡單化了定子沖片的疊壓過程，進一步確保了電機在復雜的工作環境下能夠安全穩定的工作。

技術領域

本發明屬于電機定子沖片技術領域，具體涉及一種大型電機定子沖片的疊壓工藝。

背景技術

隨著科學技術的發展，現代社會對大型潛水電機的需求量增加，同時對電機組定子沖片的需求量不斷增加，對沖片質量的要求也越來越高。巨大的生產規模，要想獲得最大的經濟效益，就必須要想盡辦法節約生產成本，提高生產的安全性與穩定性，減少設備維修，降低工作人員的勞動量，因此，不斷改進潛水電機定子沖片的疊壓工藝具有十分重要的意義。現有技術中，大型電機定子沖片的疊壓難度高，費時費力，設備成本和勞動力成本較高。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種不影響電機的工裝性能，既解決了大型電機定子沖片的制造困難的問題，也簡單化了定子沖片的疊壓過程，進一步確保了電機在復雜的工作環境下能夠安全穩定工作的大型電機定子沖片的疊壓工藝。

本發明是通過以下技術方案實現的。

一種大型電機定子沖片的疊壓工藝，包括以下操作步驟：

(1)檢查水平工作臺有無異物，如有異物，清理干凈，接著將定子沖片壓裝墊筒(見圖2)放置在水平工作臺上；

(2)將機座套入定子沖片壓裝墊筒內，注意套入的方向，機座的止口與定子沖片壓裝墊筒的止口相互配合，再將定子壓圈剖口朝下，均布在定子沖片壓裝墊筒上，并且緊靠在機座的內壁上，并注意定子壓圈的布置方位，應使定子壓圈的螺栓孔布置在從定子沖片壓裝墊筒操作孔能夠方便擰緊螺栓的位置上，在定子壓圈上插入一定數量的槽樣棒，可根據機殼的實際大小確定槽樣棒的數量，插入的規則：按照定子壓圈的槽數進行等分；

(3)套疊定子沖片數10片定子沖片為一組，齒型對其，毛刺方向一致，然后將第1層第1組定子沖片齒形對正定子壓圈齒形，毛刺方向一致向下，沖片槽套于槽樣棒，置于定子壓圈上，按順序將第1層其余組定子沖片置于定子壓圈上，相鄰定子沖片之間相互嚙合圍成第1層圓，并緊貼機座，然后進行第二層定子沖片的疊套，注意上下層定子沖片之間應錯位分布，錯位角度為半個扇形片對應的中心角，依次類推，直至完成定子沖片的疊壓，當定子沖片的疊壓長度超過槽樣棒的長度時，再按步驟2將等數量的槽樣棒插入到已經套疊的定子沖片上，繼續套疊，直至套疊至圖紙指定的數量，再將定子壓圈均布在定子沖片上，剖口端朝上，中線對正最后一層定子沖片接口處，并且定子壓圈的槽型對正定子沖片的槽型，緊貼在機座內壁上，將螺桿通過定子沖片壓裝墊筒操作孔自下而上的插入定子沖片螺栓孔內，并旋入相應的螺母，用呆扳手固定螺栓頭，力矩扳手調到要求的力矩值，先對稱預緊各個螺母，最后擰緊螺母，直至達到力矩值；

(4)在定子沖片疊壓好后，將螺桿的露出的部分與螺母點焊牢固，螺母與定子壓圈的之間點焊牢固，防止沖片的松動，定子壓圈焊縫填平，焊平后去焊渣、打磨修光，槽口處倒角，不得有尖角、快口，定子弧鍵裝于定子壓圈拼接處的弧鍵槽(見圖4)內，每個弧鍵擋住兩個定子壓圈并將其與機座和定子壓圈焊接牢固，制得定子鐵芯半成品；

(5)將定子鐵芯半成品打翻水平臥放，機座四周堵焊槽內添加合適粗細的圓鋼并焊平，邊焊接邊滾動機座，焊接連續、緊密，焊平后去焊渣、打磨平整；再將定子鐵芯半成品打翻立放，注意機座法蘭有定位凹止口端朝上，接著將定子壓圈焊縫填平，焊平后去焊渣、打磨修光，槽口處倒角，不得有尖角、快口，必須注意的是，焊接過程中不得在定子壓圈、機座、定子沖片處引弧，防止焊渣掉入到定子鐵芯槽中去；