[發(fā)明專利]納米金屬顆粒陣列結(jié)構(gòu)的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710824969.4 | 申請日: | 2017-09-14 |
| 公開(公告)號: | CN107620038B | 公開(公告)日: | 2019-12-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 孔明光;吳兵;劉玲 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院 |
| 主分類號: | C23C14/20 | 分類號: | C23C14/20;C23C14/50;C23C14/46;C23C14/32;B82Y40/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 納米 金屬 顆粒 陣列 結(jié)構(gòu) 制備 方法 | ||
1.一種納米金屬顆粒陣列結(jié)構(gòu)的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1、選取一臺離子濺射儀,安放在載樣臺上,矯正離子濺射儀,并對離子濺射儀進(jìn)行抽真空操作;
S2、以聚苯乙烯小球作為模板,以金屬靶材為初始材料,將聚苯乙烯小球置于載樣臺上,旋轉(zhuǎn)載樣臺,降低離子濺射儀內(nèi)的真空度,并向離子濺射儀中通入保護(hù)氣體,然后通電將金屬靶材蒸鍍到聚苯乙烯小球表面;
S3、將S2蒸鍍后的聚苯乙烯小球進(jìn)行加熱,升溫至600-700℃,并在此溫度下保溫40-50min,即在聚苯乙烯小球表面沉積納米金屬顆粒陣列;
S4、溶解聚苯乙烯小球,即得到金屬納米顆粒有序陣列;
所述S2中采用的聚苯乙烯小球先后用乙醇、去離子水在超聲波狀態(tài)下清洗其表面,然后在30-35℃的空氣中通風(fēng)烘干;所述S2中采用的功率為100-110W進(jìn)行濺射,濺射時間為13-18s。
2.如權(quán)利要求1所述的納米金屬顆粒陣列結(jié)構(gòu)的制備方法,其特征在于,所述S1中采用的真空度為10Pa。
3.如權(quán)利要求1所述的納米金屬顆粒陣列結(jié)構(gòu)的制備方法,其特征在于,所述S2中真空度的調(diào)節(jié)以5Pa/min的速率降低至離子濺射儀內(nèi)的真空度為50Pa為止。
4.如權(quán)利要求1所述的納米金屬顆粒陣列結(jié)構(gòu)的制備方法,其特征在于,所述S2中通入的保護(hù)氣體為氖氣、氮氣或氦氣的一種或混合。
5.如權(quán)利要求1所述的納米金屬顆粒陣列結(jié)構(gòu)的制備方法,其特征在于,所述S2中載樣臺上所承載的聚苯乙烯小球旋轉(zhuǎn)速率為800-1000rpm。
6.如權(quán)利要求1所述的納米金屬顆粒陣列結(jié)構(gòu)的制備方法,其特征在于,所述S3中升溫的速率為15-25℃/min。
7.如權(quán)利要求1所述的納米金屬顆粒陣列結(jié)構(gòu)的制備方法,其特征在于,所述S3中的真空度控制在100Pa。
8.如權(quán)利要求1所述的納米金屬顆粒陣列結(jié)構(gòu)的制備方法,其特征在于,所述S4中采用三氯甲烷溶液溶解聚苯乙烯小球。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





