[發明專利]快速鋁型材擠壓系統

在審

• 申請號: 201710824105.2
• 申請日: 2017-09-13
• 公開（公告）號: CN107497873A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 歐敏雄;陳英;莫鎮豪;那天強;蔣星竹
• 申請（專利權）人: 興發鋁業（成都）有限公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C25/02;B21C29/00
• 代理公司: 北京申翔知識產權代理有限公司11214
• 代理人: 艾晶

技術領域

本發明涉及一種鋁型材擠壓系統。

背景技術

鋁型材通過擠壓機進行擠壓成長條狀的型材結構，擠壓機設置有模具。鋁型材模具分為上模和下模（又稱公模、母模），上模和下模配合后，通過擠壓機擠壓鋁棒通過模具，得到需要結構的鋁型材。

如圖1及圖2所示，為一種特定結構的鋁型材，這種鋁型材的特點在于，其具有較為銳利的“棱”，此棱A在制作模具時，下模相對應位置的R值為0.5，擠壓出相應型材對應位置的產品才符合要求。

但是，由于這種型材R值很小，相應部位比較銳利，造成在擠壓此種型材時，必須速度非常慢，如速度過快，相應部位的平滑度、剛性等都會下降，造成良品率下降。因此，這種型材的擠壓速度無法提高，造成型材生產的效率較低。

型材通常需要進行冷卻再進行后續的處理。因此，在鋁型材擠壓機擠壓出口通常連接設置有冷卻系統。如上所述擠壓速度的問題如果得到解決，那么就需要對冷卻系統有更高的要求，否則會影響后續工序，從而影響整個鋁型材的生產效率以及產量。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一套完整的快速鋁型材擠壓系統，其即可以解決特定型材擠壓速度的問題，又能提高后續冷卻效果，使得整體擠壓速度得到很大的提升，從而提高生產效率及產量。

本發明所采用的技術手段如下所述。一種快速鋁型材擠壓系統，包含鋁型材擠壓機，鋁型材擠壓機設置有擠壓模具，模具用于擠壓具有棱的型材，擠壓模具后方為擠壓機出口，擠壓機出口后方沿鋁型材出料方向設置有冷卻噴淋系統，其模具包含上模和下模，下模具有出模口，出模口與型材形狀相匹配，出模口與棱相對應的位置，R值為1.5；該冷卻噴淋系統，其具有承載鋁型材的承載裝置，承載裝置上方設置噴淋冷卻裝置，承載裝置和噴淋冷卻裝置外側還設置吹風冷卻裝置。

在承載裝置與擠壓機出口相鄰位置設置噴淋閥。

在承載裝置尾端設置供鋁型材穿過的過水槽，過水槽上方設置噴淋閥；過水槽為上方開口的水槽結構，并設置有供鋁型材穿過的通道。

該吹風冷卻裝置設置在承載裝置的下方和噴淋冷卻裝置的上方，為平行于鋁型材出料方向設置的風管，風管靠近承載裝置一側設有若干出風風道。

該出風風道為漸縮向下傾斜設置，出風風道與風管形成夾角，該夾角為銳角。

噴淋冷卻裝置包含設置在承載裝置上方兩側的兩條水管，水管平行于鋁型材出料方向，水管設置若干噴頭，兩側水管的噴頭向內朝向承載裝置傾斜設置。

該承載裝置包括沿鋁型材出料方向垂直設置的若干長方形支架，各長方形支架之間相互平行，長方形支架具有容置凹槽，容置凹槽內容置石墨板，各石墨板上表面平齊形成一平面，鋁型材承載于石墨板上。

本發明的有益效果為：在滿足型材使用需求的情況下使得在較快速度擠出型材時，棱不會產生平滑度下降，剛性下降等不良問題，成品率可以提高10%左右，配合冷卻系統使得擠出后的鋁型材能夠快速降溫，型材產品的整體產量可以大幅提高。整體生產型材的效率得到很大的提升，生產效率提高。

附圖說明

圖1為一種現有的鋁型材結構。

圖2為圖1中棱的部分放大結構示意圖。

圖3為本發明的模具下模結構示意圖。

圖4為圖3中模具與棱對應部分放大結構示意圖。

圖5為本發明的冷卻系統側面結構剖視示意圖。

圖6為本發明的冷卻系統去掉頂部風管俯視結構示意圖。

圖7為本發明的冷卻系統立體剖面結構示意圖。

具體實施方式

首先，請參閱圖1-7所示，本發明一種快速鋁型材擠壓系統，包含鋁型材擠壓機（圖中未標出），鋁型材擠壓機設置有擠壓模具，模具用于擠壓具有棱A的型材，擠壓模具后方為擠壓機出口，擠壓機出口后方沿鋁型材出料方向設置有冷卻噴淋系統，其重點在于：

模具包含上模和下模10，下模10具有出模口20，出模口20與型材形狀相匹配，如圖4所示，出模口20與棱A相對應的位置B，R值為1.5；圖中只標出了左上模具的R值，實際使用時，只要型材需要，與型材匹配的每個位置的R值都應該是1.5。

利用此模具，擠壓出的型材所對應位置R值同樣為1.5，可以滿足R值為0.5的型材的使用需求，并且，由于增大了R值，在滿足型材使用需求的情況下使得在較快速度擠出型材時，棱不會產生平滑度下降，剛性下降等不良問題，成品率可以提高5%左右。但是，由于擠壓速度增加，后續冷卻系統也需要進行改進，自然放置冷卻不能滿足要求。