[發明專利]一種Al?Mg合金精密板的生產工藝

在審

• 申請號: 201710823794.5
• 申請日: 2017-09-13
• 公開（公告）號: CN107649833A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 趙啟忠;何建賢;來臨;楊鴻馳;鄧桂英
• 申請（專利權）人: 廣西南南鋁加工有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C22C1/02;C22C21/08;C22F1/047
• 代理公司: 南寧東智知識產權代理事務所(特殊普通合伙)45117
• 代理人: 巢雄輝,汪治興

1.一種Al-Mg合金精密板的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、配料，熔煉，精煉、除氣和過濾，鑄造，鑄造后獲得錠坯；

步驟2、對所述錠坯進行中低溫長時均勻化熱處理，其中，

升溫速率為：30~60℃/h；

料溫保溫溫度為：370~430℃，保溫時間為：15~50h；

冷卻方式為：保溫時間結束后，關閉供熱系統，停止加熱，通過循環風機、冷卻風機等控制冷卻速度，降溫速率為：10~30℃/h，待所述錠坯冷卻到150~220℃，再出爐自然冷卻；

步驟3、對經過熱處理的所述錠坯進行機械加工，用車床進行切頭、切尾各150~350mm，車皮：5~20mm；

鋸床的工藝參數為鋸帶速度：1600~2500m/min；鋸切速度：30~60dm²/min，260~280mm/min；進料速度：45~70mm/min；料臺速度：60~85mm/min；

銑床的銑面工藝參數為料臺進料速度380～450mm/min，銑面盤旋轉主軸240~280S。

2.根據權利要求1所述的Al-Mg合金精密板的生產工藝，其特征在于，步驟1配料中，Al-Mg合金的組分及重量百分比為：Mg：2.0~4.0，Si<0.4，Fe<0.4，Cu<0.1，Mn<1.0，Cr<0.35，Ti<0.2，其余為Al及不可避免的雜質。

3.根據權利要求2所述的Al-Mg合金精密板的生產工藝，其特征在于，所述Al-Mg合金的組分及重量百分比為：Mg：2.0~3.8，Si：0.1~0.3，Fe：0.15~0.3，Cu<0.1，Mn：0.47~0.56，Cr<0.35，Ti<0.2，其余為Al及不可避免的雜質。

4.根據權利要求2所述的Al-Mg合金精密板的生產工藝，其特征在于，所述Al-Mg合金的組分及重量百分比為：Mg：2.3，Si：0.12，Fe：0.18，Cu：0.08，Mn：0.56，Cr<0.22，Ti<0.15，其余為Al及不可避免的雜質。

5.根據權利要求1所述的Al-Mg合金精密板的生產工藝，其特征在于，步驟2的熱處理中，升溫速率為：45~55℃/h；

料溫保溫溫度為：380~400℃，保溫時間為：20~45h；

冷卻方式為：保溫時間結束后，關閉供熱系統，停止加熱，通過循環風機、冷卻風機等控制冷卻速度，降溫速率為：10~30℃/h，待所述錠坯冷卻到150~220℃，再出爐自然冷卻。

6.根據權利要求1所述的Al-Mg合金精密板的生產工藝，其特征在于，步驟2的熱處理中，升溫速率為：50℃/h；

料溫保溫溫度為： 400℃，保溫時間為：25h；

冷卻方式為：保溫時間結束后，關閉供熱系統，停止加熱，通過循環風機、冷卻風機控制冷卻速度，降溫速率為：20℃/h，待所述錠坯冷卻到200℃，再出爐自然冷卻。

7.根據權利要求1所述的Al-Mg合金精密板的生產工藝，其特征在于，步驟3中，車床進行切頭、切尾各150~200mm，車皮：10~15mm；

鋸床的工藝參數為鋸帶速度：1600~2500m/min；鋸切速度：35~55dm²/min，265~275mm/min；進料速度：45~60mm/min；料臺速度：60~70mm/min。

8.根據權利要求1所述的Al-Mg合金精密板的生產工藝，其特征在于，步驟3中，車床進行切頭、切尾各180mm，車皮：12mm；鋸床的工藝參數為鋸帶速度：2200m/min；鋸切速度：50dm²/min，270mm/min；進料速度：50mm/min；料臺速度：65mm/min。

9.根據權利要求1所述的Al-Mg合金精密板的生產工藝，其特征在于，步驟3中，銑床的銑面工藝參數為料臺進料速度400～430mm/min，銑面盤旋轉主軸250~270S。

10.根據權利要求1所述的Al-Mg合金精密板的生產工藝，其特征在于，步驟3中，銑床的銑面工藝參數為料臺進料速度420mm/min，銑面盤旋轉主軸260S。