[發明專利]玻璃面板分離裝置及其應用方法

在審

• 申請號: 201710823743.2
• 申請日: 2017-09-13
• 公開（公告）號: CN109484001A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 陳儒德;陳儒鴻
• 申請（專利權）人: 陳儒德
• 主分類號: B32B38/10
• 分類號: B32B38/10
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨;李林

本發明提供一種玻璃面板分離裝置及其應用方法，以將相互貼合的一玻璃板組件分離，玻璃面板分離裝置具有至少一承載臺及一分離組件，玻璃面板分離裝置的特征在于承載臺對應一玻璃板組件具有一導引凹槽并供以放置玻璃板組件，且導引凹槽為非等深態樣，其直徑隨玻璃板組件的面積增加而增大，導引凹槽供使該玻璃板組件憑借分離組件的一充氣元件分離時提供形變空間，且玻璃板組件具有相互貼合的二承載板及一玻璃板，玻璃板夾設于二承載板間，各承載板分別設有一穿孔。同時可針對玻璃面板分離裝置自動化地收集對應不同規格的待分離板材所需的導引凹槽參數，以建立相關資料庫以供后續設定調整之用，并可進一步達成自動控制整體制程進行的功效。

技術領域

本發明涉及一種玻璃面板制程機具，尤其是一種可針對多層的玻璃面板組件執行分離作業，并具有高制程合格率，且可收集形成自動化選擇數據的玻璃面板分離裝置及其應用方法。

背景技術

顯示屏幕一直追求輕、薄化，甚至曲面化、可撓化，因此面板廠使用的玻璃基板厚度也隨之降低，例如由1.1mm遞減至約0.5mm。而目前面板廠可以使用的最薄玻璃基板厚度為0.3mm，厚度小于0.3mm的玻璃基板太輕薄、脆弱又容易變形，無法在面板廠的機臺上傳輸加工做成顯示面板。因此若要針對前述的極薄型玻璃基板進行加工，須將玻璃基板粘貼于一承載板上以增加整體厚度，使面板廠可于玻璃基板上進行顯示器制程后再移除承載板。

欲分離承載板與玻璃面板時，可采用機械外力方式或化學加工方式，但如前述，玻璃板的厚度極小，以機械外力強行分離會導致玻璃板破損，故無法實施。而以化學加工方式，則是通過化學藥劑將粘膠溶解以將玻璃板自承載板取下，相較機械外力方式較不易使玻璃板破損。然，此方式在應用上化學藥劑可能具有危險性、化學藥劑也可能傷害面板，且衍生的化學廢棄物品不易處理，此外在溶解粘膠時，也時常發生溶解不完全導致玻璃板無法順利取下的問題。

是以本發明人系提出一種以充氣方式來分離玻璃板與承載板的裝置，在玻璃板與承載板之間注入氣體以利用氣體壓力使二者達到分離目的，可參照中國臺灣專利號第M530415號專利文獻所揭示的技術內容。然而，目前的顯示屏幕規格隨著需求增加與技術提升漸趨多樣化，除了尺寸變化，厚度方面因應電子裝置的輕薄化發展也逐漸減縮。實作上，本發明人在針對各種尺規的玻璃板及承載板進行充氣分離作業時，發現時常會產生玻璃板受損破裂的情況，造成產出合格率大幅降低。是以，為使分離裝置可適用于各規格的待分離板材，進而有效提升分離后的板材合格率，本發明人系集結多年從事相關行業的經驗，于此提出一種玻璃面板分離裝置及其應用方法，俾以提升分離裝置應用上的便利性、速率以及適用性。

發明內容

本發明的一目的，旨在提供一種玻璃面板分離裝置的承載臺及其應用方法，其可有效地提升為多層結構的玻璃板利用充氣方式分離的合格率，防止在充氣過程中導致玻璃板損壞，并可進一步收集建立相關的數據資料，以針對各種規格的玻璃板選擇相應的基座，提升整體適用性與制程速率。

為達上述目的，本發明于一實施例提出一種玻璃面板分離裝置，供以將相互貼合的一玻璃板組件分離，其具有至少一承載臺及一分離組件，該承載臺供以放置該玻璃板組件，該分離組件設于該承載臺一側并具有至少一充氣元件，供以將氣體自該穿孔注入該玻璃板組件，以將其分離，其特征在于：該承載臺對應該玻璃板組件具有一導引凹槽，該導引凹槽為非等深態樣，且其直徑隨該玻璃板組件的面積增加而增大，該導引凹槽供使該玻璃板組件憑借該分離組件以充氣方式分離時提供該玻璃板組件形變空間；其中該玻璃板組件具有相互貼合的二承載板及一玻璃板，且該玻璃板夾設于二該承載板間，各該承載板分別設有一穿孔，以供該分離組件將氣體注入任一該承載板及該玻璃板之間。如此，通過該導引凹槽即可提供玻璃板組件形變空間，阻卻三層結構的玻璃板組件于充氣分離過程中，無法形變而致使損壞的現象。

于一實施例中，該導引凹槽的最大深度大于或等于該玻璃板的厚度，如此確保該導引凹槽具有足夠深度可利于該玻璃板組件在制程中順應氣體壓力形變并分離。