[發明專利]一步法硅烷自然交聯聚乙烯絕緣料及其制備方法在審
| 申請號: | 201710823279.7 | 申請日: | 2017-09-13 |
| 公開(公告)號: | CN107501684A | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發明(設計)人: | 夏江平;吳萬松 | 申請(專利權)人: | 安徽美騰特種電纜材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/06 | 分類號: | C08L23/06;C08K5/54;H01B3/44 |
| 代理公司: | 北京輕創知識產權代理有限公司11212 | 代理人: | 沈尚林 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一步法 硅烷 自然 交聯 聚乙烯 絕緣 料及 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于電纜材料領域,具體涉及一種一步法硅烷自然交聯聚乙烯絕緣料及其制備方法。
背景技術
交聯聚乙烯具有體積電阻率高、介電損耗小、耐熱老化性能好、耐應力開裂性能好、易加工、價廉等特點,是一種非常優異的絕緣材料。目前交聯聚乙烯主要有過氧化物交聯、輻射交聯和硅烷交聯三種方式。其中硅烷交聯聚乙烯是通過接枝或共聚在聚乙烯主鏈上引入可交聯的烷氧基硅烷而制得。硅烷交聯聚乙烯線纜在擠出成型后,置入溫水中數小時就可完成固化交聯。由于硅烷交聯不需要專門的交聯設備,工藝控制又比較簡單,而且電氣性能優異,因此在中低壓電線電纜領域具有無可比擬的優勢。特別是一步法硅烷交聯聚乙烯絕緣料,工藝簡單,投資少,質量穩定,更是受到電纜生產廠家的歡迎。
電纜廠在采用硅烷交聯聚乙烯絕緣料生產電纜時,通常采用擠壓式模具和擠管式模具生產,由于擠管式模具比擠壓式模具操作簡單、生產效率高等優點成為廣大電纜生產廠家的首選,特別是在生產不規則電纜時,擠管式模具更是不可替代。但是采用擠管式模具生產硅烷交聯聚乙烯絕緣電纜時,拉伸比較大,較快的拉伸加快了聚乙烯分子間的結晶,況且硅烷接枝后,聚乙烯分子鏈上的支鏈增多,分子間的預交聯增加,硅烷交聯聚乙烯電纜料的熔體流動速率變小,分子間的相互移動困難,導致聚乙烯大分子鏈在拉伸時由蜷曲狀態變為伸展狀態。而同時硅烷交聯聚乙烯電纜成纜后,是在水煮或自然狀態交聯,處于聚乙烯的熔點以下,在交聯聚乙烯的彈性回復作用力下,交聯聚乙烯的回縮率很大,特別是在生產小規格的電纜時,交聯聚乙烯的回縮率更是明顯,導致硅烷交聯聚乙烯電纜的連接部分和末端部分的導體向外 露出,產生所謂的絕緣收縮現象,也就是說交聯聚乙烯絕緣電纜的熱收率率不容易合格。為了達到較低的熱收縮指標,在用硅烷交聯聚乙烯電纜絕緣料生產絕緣電纜時,常常需要嚴格控制拉伸比、采用較高的冷卻水溫等措施,生產效率低,廢品率高,耗能大。
發明內容
本發明提供了一種一步法硅烷自然交聯聚乙烯絕緣料及其制備方法,以解決上述技術問題。
為了解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:
一種一步法硅烷自然交聯聚乙烯絕緣料,由以下原料按重量份組成:低密度聚乙烯90-95份、硅烷交聯劑0.5~1.5份、有機助劑0.5~2份、流變劑1~2份、復合抗氧劑1~3份、催化劑0.3~1份、加工助劑0.2~0.5份。
優選的,一種一步法硅烷自然交聯聚乙烯絕緣料,由以下原料按重量份組成:低密度聚乙烯90份、硅烷交聯劑0.5份、有機助劑0.5份、流變劑1份、復合抗氧劑1份、催化劑0.3份、加工助劑0.2份。
優選的,一種一步法硅烷自然交聯聚乙烯絕緣料,由以下原料按重量份組成:低密度聚乙烯93份、硅烷交聯劑1份、有機助劑1份、流變劑1.5份、復合抗氧劑2份、催化劑0.8份、加工助劑0.35份。
優選的,一種一步法硅烷自然交聯聚乙烯絕緣料,由以下原料按重量份組成:低密度聚乙烯95份、硅烷交聯劑1.5份、有機助劑2份、流變劑2份、復合抗氧劑3份、催化劑1份、加工助劑0.5份。
一種一步法硅烷自然交聯聚乙烯絕緣料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)按重量份取上述原料中的各個組分,并均勻混合;
(2)將步驟(1)中所得的原料通過捏合機捏合處理;
(3)將步驟(2)中所得的原料投入雙螺桿擠出機進行擠出造粒;
(4)將步驟(3)中所得的造粒經水冷、風干、篩選磁選、計量、包裝,即得所需的一步法硅烷自然交聯聚乙烯絕緣料。
本發明的有益效果:
本發明提供一種一步法硅烷自然交聯聚乙烯絕緣料及其制備方法,該一步法硅烷自然交聯聚乙烯絕緣料有效降低硅烷交聯時間,為電纜廠降低能耗、減少成本并有效提高生產效率的目的。
具體實施方式
以下對本發明的實施例進行詳細說明,但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
實施例1
一種一步法硅烷自然交聯聚乙烯絕緣料,由以下原料按重量份組成:
低密度聚乙烯90份、硅烷交聯劑0.5份、有機助劑0.5份、流變劑1份、復合抗氧劑1份、催化劑0.3份、加工助劑0.2份。
一步法硅烷自然交聯聚乙烯絕緣料的制備方法,包括以下步驟:
(1)按重量份取上述原料中的各個組分,并均勻混合;
(2)將步驟(1)中所得的原料通過捏合機捏合處理;
(3)將步驟(2)中所得的原料投入雙螺桿擠出機進行擠出造粒;
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