[發(fā)明專利]一種四甲基哌啶酮的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710822484.1
• 申請(qǐng)日: 2017-09-13
• 公開（公告）號(hào): CN107602447B
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周忠太;張齊亮;孟紅文;張小濤;劉公年;張學(xué)棟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新鄉(xiāng)市恒星科技有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C07D211/74
• 分類號(hào): C07D211/74
• 代理公司: 新鄉(xiāng)市平原智匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41139
• 代理人: 路寬

本發(fā)明公開了一種四甲基哌啶酮的生產(chǎn)工藝，具體步驟為：將質(zhì)量濃度為99.99%的丙酮和循環(huán)套用的丙酮配成質(zhì)量濃度為98%的丙酮，泵入胺化釜內(nèi)，加入0.364Kg硝酸銨，再加入4.26Kg氨氣，加熱至40℃反應(yīng)4h，將胺化釜加熱至56.5℃蒸餾4h，丙酮蒸汽進(jìn)入冷凝管內(nèi)，將冷凝的丙酮精餾后泵入儲(chǔ)存罐內(nèi)循環(huán)套用；胺化釜內(nèi)物料經(jīng)攪拌后靜置，水和四甲基哌啶酮分層，將水放出并使用氯化鈣干燥，將胺化釜內(nèi)四甲基哌啶酮過(guò)濾、蒸餾、結(jié)晶、離心、烘干制得成品四甲基哌啶酮。本發(fā)明生產(chǎn)四甲基哌啶酮的工藝產(chǎn)生的廢料、廢水和廢氣能夠被完全回收，杜絕污染環(huán)境。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種四甲基哌啶酮的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

四甲基哌啶酮是一種多用途化工原料，是橡膠、塑料、制藥、涂料等行業(yè)必需的生產(chǎn)原料。生產(chǎn)四甲基哌啶酮的主要原料是丙酮和氨氣，其中丙酮易溶于水、易燃易揮發(fā)；氨氣是一種易燃易爆的氣體，具有很強(qiáng)的腐蝕性，人吸入后會(huì)中毒。因此，生產(chǎn)四甲基哌啶酮時(shí)容易對(duì)空氣、水產(chǎn)生污染，并對(duì)人造成傷害。為了避免生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人和環(huán)境造成危害，有必要研制一種綠色環(huán)保的生產(chǎn)四甲基哌啶酮的工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種工藝簡(jiǎn)單且成本低廉的四甲基哌啶酮的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案，一種四甲基哌啶酮的生產(chǎn)工藝，其特征在于具體步驟為：

（1）將49.5Kg質(zhì)量濃度為99.99%的丙酮和45.1Kg循環(huán)套用的丙酮加入到配液罐中制成質(zhì)量濃度為98%的丙酮并泵入丙酮接收釜內(nèi)備用；

（2）將制得的質(zhì)量濃度為98%的丙酮泵入胺化釜內(nèi)，加入0.364Kg硝酸銨，再加入4.26Kg氨氣，加熱至40℃反應(yīng)4h；

（3）將胺化釜加熱至56.5℃蒸餾4h，丙酮蒸汽進(jìn)入冷凝管內(nèi)，將冷凝的丙酮精餾后泵入儲(chǔ)存罐內(nèi)循環(huán)套用；

（4）胺化釜內(nèi)物料經(jīng)攪拌后靜置，水和四甲基哌啶酮分層，將水放出并使用氯化鈣干燥，將濃縮物儲(chǔ)存作為原材料進(jìn)行銷售，水不能吸收的濃縮物可以作為生產(chǎn)潤(rùn)滑脂的添加劑使用；

（5）將胺化釜內(nèi)四甲基哌啶酮過(guò)濾、蒸餾、結(jié)晶、離心、烘干制得成品四甲基哌啶酮。

本發(fā)明為了避免四甲基哌啶酮生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人和環(huán)境造成危害而設(shè)計(jì)了一種綠色的生產(chǎn)工藝，針對(duì)氨氣不易回收的問(wèn)題，在胺化過(guò)程中通入氨氣是不過(guò)量的，保證氨氣完全反應(yīng)，為保證氨氣的充分反應(yīng)，丙酮是過(guò)量的，再將多余的丙酮蒸出，并將蒸出的丙酮冷凝、精餾，最后循環(huán)回收再利用。丙酮與氨氣反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生水和四甲基哌啶酮，兩種產(chǎn)物會(huì)分層，但是在水中溶解有丙酮和氨氣，這些水會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害，使用氯化鈣對(duì)廢水進(jìn)行吸附回收，含水氯化鈣可以作為原材料進(jìn)行銷售，最后水不能吸收的濃縮物可以作為生產(chǎn)潤(rùn)滑脂的添加劑使用。

本發(fā)明生產(chǎn)四甲基哌啶酮的工藝產(chǎn)生的廢料、廢水和廢氣能夠被完全回收，杜絕污染環(huán)境。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

一種四甲基哌啶酮的生產(chǎn)工藝，具體步驟為：

（1）將49.5Kg質(zhì)量濃度為99.99%的丙酮和45.1Kg循環(huán)套用的丙酮加入到配液罐中制成質(zhì)量濃度為98%的丙酮并泵入丙酮接收釜內(nèi)備用；

（2）將制得的質(zhì)量濃度為98%的丙酮泵入胺化釜內(nèi)，加入0.364Kg硝酸銨，再加入4.26Kg氨氣，加熱至40℃反應(yīng)4h；

（3）將胺化釜加熱至56.5℃蒸餾4h，丙酮蒸汽進(jìn)入冷凝管內(nèi)，將冷凝的丙酮精餾后泵入儲(chǔ)存罐內(nèi)循環(huán)套用；