[發(fā)明專利]一種回收蘭炭尾氣的深冷分離系統(tǒng)及方法

在審

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• 申請日: 2017-09-13
• 公開（公告）號: CN109099641A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 裴棟中;張志杰
• 申請（專利權(quán)）人: 北京恒泰潔能科技有限公司
• 主分類號: F25J3/02
• 分類號: F25J3/02;F25J5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種回收蘭炭尾氣的深冷分離系統(tǒng)，其特征在于，包括：

換熱器，用于對經(jīng)深度凈化及甲烷化處理后的蘭炭尾氣進(jìn)行降溫；

精餾塔，與所述換熱器連接，所述精餾塔用于對經(jīng)所述換熱器降溫后的蘭炭尾氣進(jìn)行精餾操作，從所述精餾塔的塔底得到液化天然氣，從所述精餾塔的塔頂?shù)玫脚欧盼矚猓?/p>

混合冷劑循環(huán)制冷系統(tǒng)，與所述換熱器連接，所述混合冷劑循環(huán)制冷系統(tǒng)為所述深冷分離系統(tǒng)提供冷量；

膨脹制冷系統(tǒng)，分別與所述換熱器和所述精餾塔連接，所述精餾塔的塔頂?shù)呐欧盼矚膺M(jìn)入所述膨脹制冷系統(tǒng)，經(jīng)膨脹機(jī)降至常壓并降溫后返回所述換熱器，為所述深冷分離系統(tǒng)和所述精餾塔補(bǔ)充冷量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收蘭炭尾氣的深冷分離系統(tǒng)，其特征在于，所述膨脹機(jī)為螺桿膨脹機(jī)、渦輪膨脹機(jī)、透平膨脹機(jī)或活塞膨脹機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收蘭炭尾氣的深冷分離系統(tǒng)，其特征在于，所述膨脹機(jī)為氣體軸承膨脹機(jī)、油軸承膨脹機(jī)或機(jī)械軸承膨脹機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收蘭炭尾氣的深冷分離系統(tǒng)，其特征在于，所述膨脹機(jī)輸出700～740kw軸功，用于帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收蘭炭尾氣的深冷分離系統(tǒng)，其特征在于，所述蘭炭尾氣經(jīng)所述換熱器降溫后溫度為-140℃～-160℃。

6.一種回收蘭炭尾氣的深冷分離方法，其特征在于，包括：

將經(jīng)深度凈化及甲烷化處理后的蘭炭尾氣送入換熱器進(jìn)行降溫，然后送至精餾塔進(jìn)行精餾操作，從所述精餾塔的塔底得到液化天然氣，從所述精餾塔的塔頂?shù)玫脚欧盼矚猓?/p>

將所述精餾塔頂?shù)呐欧盼矚廨斔椭僚蛎浿评湎到y(tǒng)，經(jīng)膨脹機(jī)降至常壓，待溫度降低后返回所述換熱器，為所述深冷分離系統(tǒng)和所述精餾塔補(bǔ)充冷量；

采用混合冷劑循環(huán)制冷系統(tǒng)為所述深冷分離系統(tǒng)提供冷量；其中混合冷劑制冷循環(huán)包括：將低壓的混合工質(zhì)輸入至所述混合冷劑循環(huán)制冷系統(tǒng)，增壓后進(jìn)入末級冷卻器，冷卻至40℃后進(jìn)入氣液分離器，將得到的液相送至換熱器一級，冷卻節(jié)流后返流復(fù)溫出冷箱；將得到的氣相經(jīng)過板翅換熱器一二級后節(jié)流制冷，然后返流復(fù)溫，與液相返流流股混合出冷箱，回到混合冷劑壓縮機(jī)入口緩沖罐。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收蘭炭尾氣的深冷分離方法，其特征在于，所述膨脹機(jī)為螺桿膨脹機(jī)、渦輪膨脹機(jī)、透平膨脹機(jī)或活塞膨脹機(jī)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回收蘭炭尾氣的深冷分離方法，其特征在于，所述膨脹機(jī)為氣體軸承膨脹機(jī)、油軸承膨脹機(jī)或機(jī)械軸承膨脹機(jī)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收蘭炭尾氣的深冷分離方法，其特征在于，所述膨脹機(jī)輸出700～740kw軸功，用于帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收蘭炭尾氣的深冷分離方法，其特征在于，所述蘭炭尾氣經(jīng)所述換熱器降溫后溫度為-140℃～-160℃。