[發明專利]一種斜波反射箔成型裝置

在審

• 申請號: 201710821936.4
• 申請日: 2017-09-13
• 公開（公告）號: CN107639155A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 王培燃
• 申請（專利權）人: 安徽大衛模具有限公司
• 主分類號: B21D33/00
• 分類號: B21D33/00;B21D43/09;B21D45/04
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)34129
• 代理人: 李顯鋒

技術領域

本發明涉及箔材加工技術領域，特別是涉及一種斜波反射箔成型裝置。

背景技術

在一般的工程中，保溫層的結構組成主要是在保濕保護殼體內填裝有同一性的保溫材料或不同性的毯式保溫材料，常用的保溫材料有超細玻璃纖維、超細玻璃棉、礦物棉、微孔硅酸鈣等。因核電站的特殊環境，非金屬保溫材料在反應堆周圍使用時，材料會被放射性活化，而產生放射性粉塵，保溫性能在受到核輻射后會降低，從而使用壽命縮短，同時還會產生大量的帶放射性的固體廢物，不易處理。故在核電站的設備用保溫基本采用金屬反射式保溫結構，其主要是在不銹鋼保護內，松散放置多層不銹鋼金屬箔，組成多層空隙結構。

與目前國內絕大部分在運行核動力裝置主設備保溫層采用的超細玻璃棉等非金屬保溫層相比，安全性能顯著提高，并具有耐腐蝕、使用壽命長等突出優點。國內部分核動力裝置主設備目前所用的金屬保溫層依靠國外進口，該產品的研制成功是我國核動力裝置和核電裝備關鍵技術自主化、產品國產化的重大進步，可應用于核電、航空、國防和石油化工領域。由于加工此種金屬箔現在市場上還沒在相關的成套設備，特公開本發明。

發明內容

本發明的目的是針對現有問題，提供了一種斜波反射箔成型裝置。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種斜波反射箔成型裝置，包括放料機構，所述放料機構的一側設置成型機構，成型機構的入料端對稱設置入料機構，所述成型機構的出料端設置出料機構，所述出料機構的尾端設置輸送臺；所述出料機構由平氣缸、立架、豎氣缸、支座、導軌、導套、下夾板、上夾板、導柱組成，所述平氣缸斜向安裝在成型機構面板的尾端兩側，氣缸伸縮桿連接立架的下端，立架的下橫梁下平面安裝若干豎氣缸，其伸縮桿貫穿下橫梁后伸縮桿端連接下夾板，所述氣缸伸縮桿間的下夾板平面還連接導柱一端，其另一端貫穿到下橫梁內，所述氣缸間的下橫梁下平面還安裝導套，導套內套裝導軌，導軌兩端連接支座，支座固定安裝在成型機構的面板上，所述立架的上橫梁上安裝上夾板。

作為對上述方案的進一步改進，所述的入料機構由支板、伺服電機、小氣缸、滑塊、滾輪組成，所述支板外側安裝伺服電機，伺服電機的輸出軸貫穿支板連接定滾輪，定滾輪上側的支板上連接滑塊，滑塊連接小氣缸的伸縮桿，小氣缸安裝在支板上，所述滑塊的連接與定滾輪對應的動滾輪。

作為對上述方案的進一步改進，所述的成型機構由框架、面板、支架、下模板、上模板、固定座、拉桿、曲軸、電機、連軸器組成，所述框架上端安裝面板，面板上傾斜安裝支架，支架底部內安裝下模板，下模板正上方對應設置上模板，上模板固接于固定座下平面，固定座兩端活動套接在支架導柱上，固定座上平面連接拉桿下端，其上端貫穿支架后套接曲軸，曲軸兩端通過軸承連接在支架的頂部，所述曲軸的一端通過連軸器連接電機的輸出軸，電機安裝在支架的頂部。

作為對上述方案的進一步改進，所述的輸送臺傳送機構為皮帶式輸送帶。

作為對上述方案的進一步改進，所述入料機構由伺服電機，氣缸，滑塊，滾輪及支架構成，伺服電機，氣缸，滑塊，滾輪均固定在支架上，滑塊及支架上分別固定4個滾輪，氣缸帶動滑塊上下移動實現對產品的夾緊動作，伺服電機帶動8個滾輪轉動達到精準移動產品的目的。

作為對上述方案的進一步改進，所述的成型機構的電機通過連軸器帶動曲軸轉動，在再過拉桿帶動固定座及上模在導柱上做上下運動使鋼箔擠壓成型。

作為對上述方案的進一步改進，產品經過出料機構時，豎氣缸頂出推動下夾板向上移動從而夾緊產品，同時由導柱導向下夾板，并使產品從下模脫出，此時平氣缸通氣帶動固定上下夾板的支架順著導軌向后移動一個標準距離，豎氣缸再帶動下夾板向下運動松開產品，平氣缸再推動支架復位完成一個成型動作，有節奏的往復運動從而達到壓制產品成型的目的。

本發明相比現有技術具有以下優點：具有結構復雜，設計合理，通過對箔材的輸送到壓制成斜波板射箔中的傳統系統、成型機構的精度高，效率高，壽命長，結構牢固，促使帶有斜波的箔材持續成型。

附圖說明

圖1為一種斜波反射箔成型裝置的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視結構示意圖。

圖3為成型機構的結構示意圖。

圖4為出料機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步說明。