[發明專利]一種高強度耐壓的艦船用耐火電纜及其制備方法

在審

• 申請號: 201710821845.0
• 申請日: 2017-09-13
• 公開（公告）號: CN107705888A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 周正平;江華東;邵鶴兵;趙宏春;陳太平;成學勇;於國建
• 申請（專利權）人: 安徽埃克森科技集團有限公司
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B7/18;H01B7/20;H01B7/29;H01B13/02;H01B13/14;H01B13/22;H01B13/24;H01B13/26
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 顧進

1.一種高強度耐壓的艦船用耐火電纜，其特征在于：它包括纜芯、填充單元、包帶層、編織層和護套層，其中所述纜芯、填充單元、包帶層、編織層均分布于護套層內；

其中所述纜芯包括若干個單根線芯單元，每個所述單根線芯單元包括從內到外依次設置的電纜導體、陶瓷化硅橡膠絕緣層和金屬鎧裝軟管；

其中所述編織層由多根陶瓷化聚烯烴絕緣繩組成，在每根芳綸外擠包一層陶瓷化聚烯烴。

2.根據權利要求1所述的一種高強度耐壓的艦船用耐火電纜，其特征在于：每根電纜導體為裸銅絞線。

3.根據權利要求1所述的一種高強度耐壓的艦船用耐火電纜，其特征在于：所述填充單元由陶瓷化硅橡膠帶組成。

4.根據權利要求1所述的一種高強度耐壓的艦船用耐火電纜，其特征在于：所述包帶層由陶瓷化硅橡膠帶繞包而成。

5.根據權利要求1所述的一種高強度耐壓的艦船用耐火電纜，其特征在于：所述外護套層由陶瓷化硅橡膠擠包后經燒結而成。

6.一種高強度耐壓的艦船用耐火電纜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）單根纜芯的制備：

a、小拉機拉制需要的導體單線，用拉絲油占18~20％，水占82~80％相互混合制作成拉絲油，用拉絲油占0.08~0.10％，水占99.2~99.0％相互混合制作成燒燉油，從3.00mm的單線經過2.80mm、2.56mm、2.53mm多次線模拉制成2.53mm的單線，自動退火過程的氣壓為2.4~2.5Mpa，系數電壓為24.5~27.0V，系數電流為900~1000A，線速度為150~250m/min；經拉制的導體單線分別在復繞機上復繞相應的數量，經管絞機絞合，制成電纜的導體，導體的絞合節距比為導體外徑的14～16倍，絞合方向相鄰層相反，最外層為左向；

b、在導體外用專用的陶瓷化硅橡膠擠出機擠包一層陶瓷化硅橡膠樹脂作為絕緣層，制備絕緣料時加1kg陶瓷化硅橡膠基料，0.1kg雙S硫化劑，0.04kg色母料，三者通過混煉機混合充分，配置擠出的模具為，通過多區的溫度燒結而成，各區的溫度曲線為230℃、250℃、250℃、250℃、280℃、280℃、285℃、285℃、280℃、280℃、250℃、230℃、200℃，生產的螺桿速度為12.5-12.8rpm，牽引速度為2.4-2.6m/min，燒結后經過水槽、常溫冷卻導輪過線槽、熱水槽的溫度為環境溫度，一般溫度為15±5℃；

c、在絕緣層外用鋼帶鎧裝機繞一層金屬軟管，金屬軟管的材料為304的不銹鋼帶，鋼帶的的厚度為0.30mm，寬度為2.00±0.10，旋距要求,3～4圈/cm，生產速度控制在1.0-1.2m/min，絕緣層和金屬軟管間保持一定的間隙；

（2）纜芯單元的制備：

通過行星式多盤成纜機將2根或以上的多纜芯絞合，在絞合過程中絞入陶瓷化硅橡膠帶作為填充材料，絞合節距比為纜芯的12～14倍，絞合方向為Z向；

（3）包帶層的制備：

在上述單元完成的同時，用行星籠式成纜機同機繞包一層陶瓷化硅橡膠帶，帶寬20.0-30.0mm，厚度0.20-0.30mm，繞包的搭蓋控制帶15％-20％，繞包方向為左向

將芳綸和屏蔽絕緣纜芯、光單元絞合成光電混合單元，絞合節距為電纜外徑的8～10倍，絞合方向為S向；

（4）編織層的制備：

a、編織繩為芳綸絲外擠包一層陶瓷化聚烯烴塑料，所用的芳綸規格為1110D，外包的陶瓷化聚烯烴厚度為0.20 mm的厚度，生產按145、155℃、165℃、175℃、185℃、185℃進行溫度曲線設置，同時進行配色，生產的螺桿速度為2.0-2.5rpm，牽引速度為12.0-13.0m/min；

b、將制成的編織繩復繞成32個錠子，將32個錠子安裝在32錠臥式編織機上，設置節距80.0mm-81.0mm，編織速度2.0-3.0m/min；

制成電纜的編織層；

（5）、護套層的制備：

制成電纜的編織層后，在專用的陶瓷化硅橡膠擠出機擠包一層陶瓷化硅橡膠樹脂作為護套層，制備絕緣料時加1kg陶瓷化硅橡膠基料，0.1kg雙S硫化劑，0.04kg色母料，三者通過混煉機混合充分，配置擠出的模具為，通過多區的溫度燒結而成，各區的溫度曲線為230、250、250、250、280、280、285、285、280、280、250、230、200，生產的螺桿速度為23.5-23.8rpm，牽引速度為1.8-2.0m/min，燒結后經過水槽、常溫冷卻導輪過線槽、熱水槽的溫度為環境溫度，一般溫度為15±5℃。

7.根據權利要求6所述的一種高強度耐壓的艦船用耐火電纜的制備方法，其特征在于：步驟（5）中，在擠包陶瓷化硅橡膠前將纜芯在設置溫度為80±2℃；放置48-72小時。