[發(fā)明專利]密封件的雙向拉伸生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710820618.6
• 申請日: 2017-09-13
• 公開（公告）號: CN107598014B
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙長紅
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖市中天密封件有限公司
• 主分類號: B21D53/20
• 分類號: B21D53/20;B21D37/10;B21D22/20;B21D35/00
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 鄒飛艷;張苗

1.一種密封件的雙向拉伸生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述雙向拉伸生產(chǎn)設(shè)備包括煅燒爐、沖壓裝置和與所述沖壓裝置間隔設(shè)置的拉伸裝置，密封件的雙向拉伸依次在所述煅燒爐、所述沖壓裝置和所述拉伸裝置中進行；其中，

所述沖壓裝置包括：沖壓臺(3)、沖壓模具(2)和沖壓組件，所述沖壓模具(2)內(nèi)設(shè)置有圓臺形的沖壓孔，所述沖壓孔的內(nèi)壁上設(shè)置有多層臺階(201)，每層臺階(201)所圍成的臺面(202)的內(nèi)徑自上而下順次以4-10mm中的一個固定數(shù)值逐級遞減；

所述沖壓組件包括氣缸組件和安裝于所述氣缸組件上的多個直徑依次減小的沖頭(601)，每個沖頭(601)對應(yīng)于一個所述臺面(202)，多個所述沖頭(601)以直徑自大而小的順序順次在氣缸組件的驅(qū)動下沿所述沖壓孔的軸向方向伸縮；

所述拉伸裝置包括：拉伸臺(4)、第一牽引機構(gòu)、第二牽引機構(gòu)和擠壓機構(gòu)，所述第一牽引機構(gòu)和所述第二牽引機構(gòu)的牽引方向背向拉伸臺(4)；

所述擠壓機構(gòu)包括壓緊柱(5)和連接于所述壓緊柱(5)的壓緊氣缸，所述壓緊柱(5)上與其同軸的設(shè)置有通孔(501)，所述壓緊氣缸的壓緊方向面向所述拉伸臺(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向拉伸生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述氣缸組件包括：沖壓氣缸和轉(zhuǎn)換組件，所述轉(zhuǎn)換組件上設(shè)置有轉(zhuǎn)換輪盤(6)，所述轉(zhuǎn)換輪盤(6)能夠以平行于所述沖壓孔的軸線為軸轉(zhuǎn)動，多個所述沖頭(601)以直徑自大而小的順序沿所述轉(zhuǎn)換輪盤(6)的周向方向間隔設(shè)置，且多個所述沖頭(601)均連接于所述沖壓氣缸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向拉伸生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換組件還包括驅(qū)動所述轉(zhuǎn)換輪盤(6)轉(zhuǎn)動的步進電機。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向拉伸生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，多個所述沖頭(601)的軸線圍繞所述轉(zhuǎn)換輪盤(6)等間隔設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向拉伸生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述沖壓臺(3)的上端面上設(shè)置有與所述沖壓孔的底端口相匹配的孔槽(301)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向拉伸生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一牽引機構(gòu)和第二牽引機構(gòu)至少連接有一個牽引驅(qū)動機，以牽引所述第一牽引機構(gòu)和第二牽引機構(gòu)背向所述拉伸臺(4)的方向延伸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向拉伸生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一牽引機構(gòu)上設(shè)置有第一夾具，所述第二牽引機構(gòu)上設(shè)置有第二夾具。

8.一種密封件的雙向拉伸生產(chǎn)方法，其特征在于，所述雙向拉伸生產(chǎn)方法使用根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的雙向拉伸生產(chǎn)設(shè)備，所述雙向拉伸生產(chǎn)方法包括：

1)煅燒：將圓形板材(101)置于所述煅燒爐內(nèi)以1000-1500℃的溫度煅燒5-10min，得到煅燒后的板材；

2)沖壓：將所述煅燒后的板材與所述沖壓孔同軸放置于所述沖壓孔的頂端，使用多個所述沖頭(601)按照直徑自大而小的順序順次對所述煅燒后的板材進行沖壓，直至末個沖頭(601)將板材沖穿，得到?jīng)_壓后的板材(102)，所述沖壓后的板材(102)為上下貫穿的圓臺形；

3)成型：將所述第一牽引機構(gòu)咬合于所述沖壓后的板材(102)的上端口(107)并背向所述拉伸臺(4)的方向拉伸，將所述第二牽引機構(gòu)咬合于所述沖壓后的板材(102)的下端口(103)并自所述沖壓后的板材(102)的內(nèi)部背向所述拉伸臺(4)的方向拉伸；

所述壓緊柱(5)與所述沖壓后的板材(102)同軸設(shè)置，且與所述沖壓后的板材(102)的內(nèi)側(cè)壁相接觸，并將所述沖壓后的板材(102)面向所述拉伸臺(4)的方向壓伸至與所述拉伸臺(4)相接觸后將所述沖壓后的板材(102)部分壓緊在拉伸臺(4)上；

通過所述第一牽引機構(gòu)的拉伸、所述第二牽引機構(gòu)的拉伸和所述擠壓機構(gòu)的壓伸直至形成同軸設(shè)置的內(nèi)環(huán)(104)和外環(huán)(105)，且內(nèi)環(huán)(104)和外環(huán)(105)的底端形成有底板(106)，得到成品密封件(1)。