[發明專利]一種聯機復合熱轉移紙成型工藝

有效

• 申請號: 201710820477.8
• 申請日: 2017-09-13
• 公開（公告）號: CN107524042B
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 黃招鳳
• 申請（專利權）人: 長興水木機電有限公司
• 主分類號: D21F11/00
• 分類號: D21F11/00;D21F3/04;D21F3/02;D21F7/00;D21F1/66
• 代理公司: 湖州長興西木子知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33325
• 代理人: 李開騰

本發明提供了本發明提供了一種聯機復合熱轉移紙成型工藝，旨在解決熱轉移紙原紙勻度差，緊度小的技術問題，包括供料工序、過濾工序、擠壓工序、吸水工序、剝離工序、裁切工序以及輸出工序，利用回轉鏈條帶動擠壓組件在過濾工序與擠壓工序中，分別實現對漿料在鋪灑到成形網之前的過濾工作與漿料鋪灑在成形網上后的擠壓脫水工作，實現熱轉轉移紙原紙品質的提升。

技術領域

本發明涉及熱轉移紙原紙的生產制造技術領域，具體為一種聯機復合熱轉移紙成型工藝。

背景技術

熱轉移是一項新興的印刷工藝，由國外傳入。熱轉移也稱為熱升華，是將人像、風景等任意圖片使用熱轉移墨水打印在熱轉移紙上，再經過相應的熱轉移設備在數分鐘內加熱到一定的溫度，把紙上的圖象色彩逼真的轉印到瓷杯、瓷盤、瓷板、衣服、金屬等材質上的一種特殊工藝。熱轉移紙是轉印圖像的載體，他對圖像的轉印后的色彩鮮明度、圖像逼真性至關重要。

然而，目前的熱轉移紙原紙的品質較差，主要體現下以下幾點：抗張強度和耐熱性能較低；具有“三差”較大，勻度差；原紙不能滿足熱轉移紙涂布的要求，批次與批次之間，同批次之間生產的原紙質量差異性大，質量不均勻、穩定性差；原紙需要進行特殊涂料的涂布，涂層的吸墨性不好、墨滴吸收速度慢，打印完畢時圖像有明顯堆墨和洇色現象；所生產的原紙緊度小，透氣度大，對涂料吸收時不夠均勻一致，打印時紙面產生起皺現象。

發明內容

針對以上問題，本發明提供了一種聯機復合熱轉移紙成型工藝，利用回轉鏈條帶動擠壓組件在過濾工序與擠壓工序中，分別實現對漿料在鋪灑到成形網之前的過濾工作與漿料鋪灑在成形網上后的擠壓脫水工作，解決了熱轉移紙原紙勻度差，緊度小的技術問題，實現熱轉轉移紙原紙品質的提升。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種聯機復合熱轉移紙成型工藝，包括：

步驟一，供料工序，漿料箱內的漿料經漿料泵泵送，沿管道輸送至供料管，并從供料管的供料部噴灑而出；

步驟二，過濾工序，擠壓組件由回轉鏈條帶動輸送至供料管下方的過濾工位，對供料管噴灑出的漿料進行過濾，過濾后的漿料平鋪在成形網上，并由成形網帶動沿與回轉鏈條回轉方向同向輸送，且其輸送速度與回轉鏈條回轉速度一致；

步驟三，擠壓工序，擠壓組件由回轉鏈條帶動輸送至過濾工位后側的擠壓工位處，且經過過濾后的漿料由成形網同步輸送至擠壓工位，擠壓組件由限位組件進行縱向與豎向的限位后，向下下降對成形網上的漿料進行擠壓，使漿料脫水；

步驟四，吸水工序，完成擠壓脫水后的漿料繼續由成形網帶動輸送至擠壓工位后側的吸水工位處，由吸水裝置對漿料進行水分吸除，而擠壓組件脫離限位組件的限位，并由回轉鏈條帶動進行回轉；

步驟五，剝離工序，完成吸水工序后的漿料成形為原紙，并由成形網帶動輸送至位于吸水工位后側的剝離工位，由剝紙刀對原紙進行剝離，使原紙與成形網分離；

步驟六，裁切工序，完成剝離后的原紙，由成形網帶動輸送至位于剝離工位后側的裁切工位，由氣缸帶動切刀豎直向下進裁切；

步驟七，輸出工序，完成裁切后的原紙，由成形網帶動從裁切工位輸出。

作為改進，所述步驟一、步驟二、步驟三以及步驟四中，位于回轉鏈條下部的若干擠壓組件均沿該回轉鏈條等距設置，且其前后邊緣抵觸連接。

作為改進，所述步驟二與步驟三中，任一擠壓組件在對供料管噴出的漿料進行過濾時，其后一擠壓組件同步對成形網上的漿料進行擠壓脫水。

作為改進，所述步驟二中，由第一彈簧對擠壓組件上的若干第一擠壓板與若干第二擠壓板進行彈性抵觸，使其上的鋸齒配合形成過濾孔。

作為改進，所述步驟二中，在過濾工位的下方設置有漿料回用裝置，該漿料回用裝置對從成形網上流出的漿料進行收集回用。