[發明專利]多層共擠雙向拉伸復合薄膜的制備方法

有效

• 申請號: 201710820246.7
• 申請日: 2017-09-13
• 公開（公告）號: CN107471621B
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發明（設計）人: 夏嘉良;高學文;夏琪
• 申請（專利權）人: 昆山市張浦彩印廠
• 主分類號: B29C55/26
• 分類號: B29C55/26;B29C55/14;B29L7/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡;李靖

1.一種多層共擠雙向拉伸復合薄膜的制備方法，其特征在于：

所述復合薄膜中含有主拉伸層，該主拉伸層材料為PET，主拉伸層厚度占復合薄膜總厚度的至少30%；

針對所述復合薄膜，采用管膜法同步拉伸與平膜法兩步拉伸相結合的方式進行制備，具體是：先采用共擠管膜法成型工藝對擠出膜泡的縱向及橫向進行同步第一次熔融拉伸，得到管狀薄膜，然后將管狀薄膜平折得到雙層膜片或單層膜片，其中，在平折狀態下，當擠出膜泡內層材料的溫度達到或低于該材料的玻璃化溫度時，得到雙層膜片，當擠出膜泡內層材料的溫度高于該材料的熔點時，得到單層膜片；接著對雙層膜片或單層膜片進行預處理，再通過平膜拉伸法對雙層膜片或單層膜片進行縱向第二次非熔融拉伸，然后，通過平膜拉伸法對經過縱向第二次非熔融拉伸后的雙層膜片或單層膜片進行橫向第三次非熔融拉伸，最后對雙層膜片或單層膜片進行后處理，從而得到雙向拉伸復合薄膜；其中，工藝參數和要求如下：

第一，所述共擠管膜法成型工藝中同步拉伸倍率為2~8，拉伸溫度在主拉伸層材料熔融溫度的基礎上±0~10℃；

第二，所述預處理是針對第一次熔融拉伸后獲得的雙層膜片或單層膜片進行應力消除處理，處理溫度是在拉伸溫度的基礎上，減少20~120℃；

第三，所述主拉伸層與相鄰層之間設有粘合層，該粘合層的玻璃化溫度低于主拉伸層的玻璃化溫度，同時高于主拉伸層的脆化溫度；

第四，所述縱向第二次非熔融拉伸采用單點或多點拉伸方式，拉伸倍率為2~4.5，拉伸溫度在主拉伸層的玻璃化溫度和熔融溫度之間，且靠近主拉伸層的玻璃化溫度；

第五，在橫向第三次非熔融拉伸中，拉伸倍率為2~4.5，拉伸溫度在主拉伸層的玻璃化溫度和熔融溫度之間，且靠近主拉伸層的熔融溫度；

第六，所述后處理是針對橫向第三次非熔融拉伸后獲得的雙層膜片或單層膜片進行應力消除處理，后處理溫度是在橫向第三次非熔融拉伸溫度的基礎上，增加20~140℃。

2.一種多層共擠雙向拉伸復合薄膜的制備方法，其特征在于：

所述復合薄膜中含有主拉伸層，該主拉伸層材料為PE，主拉伸層厚度占復合薄膜總厚度的至少30%；

針對所述復合薄膜，采用管膜法同步拉伸與平膜法兩步拉伸相結合的方式進行制備，具體是：先采用共擠管膜法成型工藝對擠出膜泡的縱向及橫向進行同步第一次熔融拉伸，得到管狀薄膜，然后將管狀薄膜平折得到雙層膜片或單層膜片，其中，在平折狀態下，當擠出膜泡內層材料的溫度達到或低于該材料的玻璃化溫度時，得到雙層膜片，當擠出膜泡內層材料的溫度高于該材料的熔點時，得到單層膜片；接著對雙層膜片或單層膜片進行預處理，再通過平膜拉伸法對雙層膜片或單層膜片進行縱向第二次非熔融拉伸，然后，通過平膜拉伸法對經過縱向第二次非熔融拉伸后的雙層膜片或單層膜片進行橫向第三次非熔融拉伸，最后對雙層膜片或單層膜片進行后處理，從而得到雙向拉伸復合薄膜；其中，工藝參數和要求如下：

第一，所述共擠管膜法成型工藝中同步拉伸倍率為2~8，拉伸溫度在主拉伸層材料粘流溫度的基礎上±0~10℃；

第二，所述預處理是針對第一次熔融拉伸后獲得的雙層膜片或單層膜片進行應力消除處理，預處理溫度是在拉伸溫度的基礎上，減少20~120℃；

第三，所述主拉伸層與相鄰層之間設有粘合層，該粘合層的熱變形溫度低于主拉伸層的熱變形溫度，同時高于主拉伸層的脆化溫度；

第四，所述縱向第二次非熔融拉伸采用單點或多點拉伸方式，拉伸倍率為2~6，拉伸溫度在主拉伸層的熱變形溫度和粘流溫度之間，且靠近熱變形溫度；

第五，在橫向第三次非熔融拉伸中，拉伸倍率為4~10，拉伸溫度在主拉伸層的熱變形溫度和粘流溫度之間，且靠近主拉伸層的粘流溫度；

第六，所述后處理是針對橫向第三次非熔融拉伸后獲得的雙層膜片或單層膜片進行應力消除處理，后處理溫度是在橫向第三次非熔融拉伸溫度的基礎上，增加20~140℃。