[發明專利]斜向交叉式管路熱回收裝置

有效

• 申請號: 201710820215.1
• 申請日: 2017-09-13
• 公開（公告）號: CN107726529B
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 任翔
• 申請（專利權）人: 北京華標環能科技有限公司
• 主分類號: F24F7/08
• 分類號: F24F7/08;F24F13/30
• 代理公司: 北京隆源天恒知識產權代理事務所(普通合伙) 11473
• 代理人: 閆冬;劉湘舟

一種斜向交叉式管路熱回收裝置，由變徑接口(1)、轉接管(2)、熱交換風管(3)和熱交換芯(4)四部分組成；其中變徑接口有四個，轉接管(2)有兩個，熱交換芯(4)采用多層鋁膜(4?1)制作，熱交換芯(4)在熱交換管(3)和轉接管(2)內部，熱交換芯(4)為分層結構，每層之間用鋁膜隔開，熱交換芯(4)端頭為間隔性封堵狀態，封堵的立面形狀為外突“V”型三角體(4?3)；進風與排風在熱交換芯內進行最充分的熱交換，經過轉接口的導流后，在熱交換芯內形成錯層式的排風層和進風層，熱交換芯采用鋁膜或其他熱交換效率高的材質能更充分的實現進風與排風之間的熱傳導，提高傳導效率。

技術領域

本發明涉及一種斜向交叉式管路熱回收裝置。更具體地，涉及利用新風系統中的部分管路作為熱交換介質，在進風/排風管路并行段進行進風和排風間的熱交換，單獨作為通風系統的斜向交叉式管路熱回收裝置。

背景技術

通風系統中的熱回收裝置可以完成送入室內和排出室外的空氣間的熱量交換，從而使得新風在送入房間之間即可獲得適宜的溫濕度，從而達到增加舒適性及降低采暖/制冷系統能耗的目的。目前的新風系統均采用在主機內設置熱回收器的方法實現這一功能。

現有技術方案中主機內置熱回收器的方法決定了熱回收器的結構和體積受到主機結構和體積的限制，從而難以在熱交換效率上取得進一步的提升。

發明內容

為突破這一限制，提升熱交換效率，從而取得更好的節能效果，本發明采取了在整個新風系統中，利用管道并行部分實現熱交換的方案達到前述目的。

本發明是一種一體式管路熱回收裝置，在通風系統進風與排風并行的區段內使用本裝置，可在管道內完成進風與排風的熱交換過程，在絕大多數情況下，該區段管道的體積遠大于新風主機內的熱回收器的體積，因此可以實現更大的熱交換面積，使得熱交換過程更為充分，從而實現更高的熱回收效率。

本發明的斜向交叉式管路熱回收裝置由變徑接口1、轉接管2、熱交換風管3、第一熱交換芯4和第二熱交換芯組成；

其中變徑接口1包括第一、第二、第三和第四變徑接口，其中每個變徑接口1具有變徑近端口1-a和變徑遠端口1-b兩個端口；

轉接管2包括第一轉接管、第二轉接管，其中每個轉接管有的一側具有轉接管近端口2-a，另一側有兩個轉接管遠端口2-b；兩個轉接管遠端口2-b的中心線相交或平行；之間可以為任意角度；

熱交換風管3有一個，其具有兩個熱交換風管端口3-a；

第一熱交換芯4設置在熱交換風管3中，為多層鋁膜4-1的分層結構，兩層鋁膜之間形成流通氣體的第一氣道，鋁膜4-1的兩端彎折成L形部，鋁膜通過L形部與熱交換管3的管壁用阻燃型密封膠4-2粘接；

第二熱交換芯4’設置在轉接管2中，其立面為包括第一側面、第二側面和第三側面的三角體形，采用多層鋁膜4-1構成分層結構，第一側面與轉接管近端口相對應，第二側面、第三側面分別與兩個轉接管遠端口2-b相對應，第二側面、第三側面的多層鋁膜之間，兩層鋁膜之間錯層封堵，第二側面未封堵的兩層鋁膜形成第二側面到第一側面流通氣體的第二氣道，第三側面未封堵的兩層鋁膜形成第三側面到第一側面流通氣體的第三氣道，第二氣道和第三氣道分層交錯，在第二側面和第三側面的封堵位置處設置有外突“V”型端頭；

其中，其中第一變徑接口的變徑近端口1-a與第一轉接管的一個轉接管遠端口2-b連接，第二變徑接口的變徑近端口1-a與第一轉接管的另一個轉接管遠端口2-b連接，第一轉接管的轉接管近端口2-a與熱交換風管3的一個熱交換風管端口連接，熱交換風管3的另一個熱交換風管端口與第二轉接管的轉接管近端口連接，第二轉接管的兩個轉接管遠端口分別與第三變徑接口的變徑近端口1-a和第四變徑接口的變徑近端口連接；第二熱交換芯的第二氣道、第三氣道分別與第一熱交換芯的第一氣道相對應。

所述第一熱交換芯的氣道一體形成，所述第二熱交換芯的氣道一體形成。