[發明專利]一種排污效果可調的移動排污裝置

在審

• 申請號: 201710819675.2
• 申請日: 2017-09-13
• 公開（公告）號: CN107499798A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 趙遠龍;趙勝杰;趙勝勝;宋杰;楊廣生;宋建國
• 申請（專利權）人: 浙江環龍機器有限公司
• 主分類號: B65F9/00
• 分類號: B65F9/00
• 代理公司: 杭州千克知識產權代理有限公司33246
• 代理人: 趙衛康

技術領域

本發明涉及垃圾處理領域，具體涉及一種排污效果可調的移動排污裝置。

背景技術

隨著社會的進步與發展，人民生活水平日益提高，大量的物質消費，在豐富生活的同時，也源源不斷地產生了垃圾。為了使現有的環境衛生狀況得到更好的改善，也為了實現“節能減排”的目標，必須尋求一種環保、高效、經濟的轉運生活垃圾的最新方式，也就提出智能移動式壓縮垃圾站項目。

智能移動式壓縮垃圾站是將壓縮機與壓縮箱體合二為一的垃圾壓縮設備，一種能實時監控壓縮機裝載情況，利用智能控制器分析裝載情況，進行垃圾裝載壓縮，同時做到統一調度、及時清運的一體化裝置，智能站在垃圾的收集、壓縮、轉運過程中不分離，被譽為“移動垃圾處理專家”，整體設備具有高智能化、故障率低、使用與維護簡便、適用范圍廣，同時垃圾全部密封在垃圾箱內，不會對環境造成二次污染，簡單易清理。且能實現垃圾的分類收集、集中處理，在垃圾收集過程中垃圾不落地，垃圾儲存過程中垃圾不外露、不溢出、不對周邊環境造成污染，垃圾裝滿后能被及時清運，確保垃圾收集點周邊的環境干凈整潔，減少蚊蠅、臭味、噪音以及視覺上的污染。

但是現有的壓縮機在在機倉內進入排污管道的部分存在排污不盡、垃圾殘留等問題，對于垃圾的及時排放造成了不良影響。

另一方面，在垃圾壓縮處理之后的污物和污水排放的過程中，污物和污水的導向軌跡存在缺陷，時常會滯留在壓縮倉內。

此外,污物處理和污水處理是一個系統工程,污水排放之后還有下一道處理工序,所以在實際操作中,污水的流速是個動態的限定過程,若是流速超過一個預設的閾值,會對后續的處理造成不便。

發明內容

本發明的目的是提供一種排污效果可調的移動排污裝置，通過壓縮倉底板處的結構設計，使得排污導向好，且有專門的導向過濾裝置，不易造成管道堵塞，排污高效，排污管道中含有自動限速裝置，將流速控制在合理區間。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種排污效果可調的移動排污裝置，包含壓縮倉的底板,在所述底板上設有焊合件，所述焊合件包含聚污槽和設在所述聚污槽末端的排污管道，所述聚污槽包含傾斜設置用于將污物從所述底板引向所述排污管道的引導斜面,還包含位于所述底部上方，將污物污水引導向所述焊合件的導向裝置，所述導向裝置包含至少兩個導向單體，每個所述導向單體包含在豎直方向延伸的導向固定軸、連接在所述固定軸且能轉動的導向板和設在所述導向板上的阻擋網；所述排污管道的管道內設有用于限制流速的限速管，所述限速管包含主管道、連接在所述主管道上，且口徑大于所述主管道的寬徑穩定部和多個設在所述寬徑穩定部的限速瓣膜，所述限速瓣膜按遠離所述寬徑穩定部方向逐漸向所述主管道的中軸線方向靠攏，多個所述限速瓣膜之間形成供污水通過的通過孔。

作為本發明的優選，所述限速瓣膜外表面設有多個且呈矩形陣列排列的浮片，所述浮片外凸于所述限速瓣膜外表面。

作為本發明的優選，所述導向板包含有與所述導向固定軸連接的導向部、所在平面與所述導向部垂直的阻擋部和呈圓弧狀連接所述導向部和所述阻擋部的圓弧連接部。

作為本發明的優選，還包含精擠壓裝置,所述精擠壓裝置包含調節片和共同連接在所述調節片上的兩個摩擦筒，兩個所述摩擦筒在所述調節片上距離可調。

作為本發明的優選，所述焊合件為兩個，分布在所述底板的兩側位置，兩個所述排污管道的朝向方向為遠離所述底板的中軸線方向。

作為本發明的優選，所述排污管道上連接有可拆卸閥門。

移動站壓縮倉的所述底板位于壓縮機前端推鏟部分，為方便推鏟后端污水排放，特設置所述底板后兩端開斜坡槽用于污水導流，即所述引導斜面。所述焊合件焊在壓縮倉所述底板兩端，推鏟后端帶回垃圾和污水可自行流入所述焊合件的所述聚污槽，進行全部收集。待壓縮機在運行壓縮工況情況下，打開所述可拆卸排污閥門，污水順著斜坡角度通過所述排污管道流向市政管網。所述焊合件采用簸箕結構，方便導流，鋼板內側涂防銹底漆，采用直推式導流，通過小刮板伸進所述排污管道進行垃圾耙出，無拐角，順暢自如。

在實際操作中，所述底板的上方還設有所述導向裝置和所述精擠壓裝置，所述導向單體可以為兩個，相對而立。每個所述導向板均可繞著所述導向固定軸旋轉，進行污水導向，且導向角度可調整。導向板的前端設有阻擋部，其上設有多個阻擋網，能阻擋住一些體積較大顆粒較大的污物，剩下的污物和污水經過所述阻擋網繼續向前傳送，進入到所述精擠壓裝置進行擠壓操作。兩個所述摩擦筒的位置可以通過所述調節片上下可調，從而調節兩個所述摩擦筒的具體擠壓效果。