[發明專利]一種解決燃機帶冠葉片葉頂R角熱裂紋的方法

在審

• 申請號: 201710817839.8
• 申請日: 2017-09-12
• 公開（公告）號: CN107755635A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 李海松;鞏秀芳;朱廣智;楊功顯;郭雄;陶飛;劉艷領
• 申請（專利權）人: 東方電氣集團東方汽輪機有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22D27/04
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所(普通合伙)51106
• 代理人: 劉克勤

技術領域

本發明涉及燃機葉片精密鑄造領域，具體地講是一種解決帶冠葉片葉頂R角熱裂紋的方法。

背景技術

鑄件在凝固過程中，當合金溫度下降至接近實際固相線時，其強度和塑性極低，一旦收縮應力超過強度極限，極易產生熱裂紋。通常發生在鑄件厚、薄壁交接、熱節或拐角處。燃機帶冠葉片葉頂R角是氣道面和葉頂的過渡區域，壁厚相差懸殊，極易產生熱裂紋。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術問題，提供一種解決帶冠葉片葉頂R角熱裂紋的方法，此方法能加速葉頂R角薄壁部位凝固，提高葉頂R角薄壁部位對收縮應力的抵抗能力，減少葉頂R角薄壁部位凝固過慢而產生的熱裂紋，且便于操作，可提高鑄件合格率。

實現本發明的技術方案是：一種解決燃機帶冠葉片葉頂R角熱裂紋的方法，其特征在于，依次按照以下步驟進行：

（1）取與燃機帶冠葉片對應的蠟模模組，在所述蠟模模組的表面涂掛涂料，并依次進行脫蠟、焙燒、冷卻處理后，得到模殼；

（2）在澆冒口、燃機葉片葉根、葉身厚大部位對應的模殼上，依次包裹厚度遞減的陶瓷保溫棉，葉頂R角薄壁部位及葉冠不包裹陶瓷保溫棉；

（3）將包裹好的模殼進行焙燒；

（4）將焙燒好的模殼取出進行澆注或將焙燒好的模殼取出后放在鐵丸砂上進行澆注。

所述步驟（2）中，在澆冒口、燃機葉片葉根、葉身厚大部位對應的模殼上，依次包裹厚度遞減的陶瓷保溫棉，用鎳鉻絲繞在陶瓷保溫棉外進行固定，或者在陶瓷保溫棉接口的部位用高溫粘結劑或高溫膠泥粘結；葉頂R角薄壁部位及葉冠不包裹陶瓷保溫棉。

本發明的有益效果是：

1、本發明采用陶瓷保溫棉進一步延長厚大部位凝固時間，同時采用在葉頂R角薄壁部位不包裹陶瓷保溫棉，進一步縮短凝固時間，加速葉頂R角薄壁部位凝固，提高葉頂R角薄壁部位對收縮應力的抵抗能力，減少葉頂R角薄壁部位凝固過慢而產生的熱裂紋。

2、本發明用于燃機帶冠葉片精密鑄件。首先，在澆冒口、燃機葉片葉根、葉身厚大部位對應的模殼上，依次包裹厚度遞減的陶瓷保溫棉，一方面形成一種自上而下的凝固方式（順序凝固），另一方面進一步延長厚大部位的凝固時間；其次，在葉頂R角薄壁部位及葉冠不包裹陶瓷保溫棉，將焙燒好的模殼取出放在鐵丸砂上進行澆注，進一步加快葉頂R角薄壁部位的凝固，縮短凝固時間，增大葉頂R角薄壁部位強度，提高葉頂R角薄壁部位對收縮應力的抵抗能力，可有效解決因收縮應力引起的熱裂紋。

3、本發明提高了燃機帶冠葉片精密鑄造鑄件的合格率，便于操作，是解決燃機帶冠葉片葉頂R角因收縮應力而產生鑄件熱裂紋的一種有效方法。

附圖說明

圖1為與本發明實施例1對應的結構示意圖，

圖2為與本發明實施例2對應的結構示意圖。

圖中標號：1—模殼，2—陶瓷保溫棉，3—鐵丸砂，4—澆冒口，5—燃機葉片葉根，6—葉身厚大部位，7—葉頂R角薄壁部位，8—葉冠。

具體實施方式

實施示例1：

如圖1所示，一種解決燃機帶冠葉片葉頂R角熱裂紋的方法，依次按照以下步驟進行：

（1）取與燃機帶冠葉片對應的蠟模模組，在所述蠟模模組的表面涂掛涂料，并依次進行脫蠟、焙燒、冷卻處理后，得到模殼1；

（2）在模殼1對應的澆冒口4、燃機葉片葉根5、葉身厚大部位6，依次包裹厚度遞減的陶瓷保溫棉2，用鎳鉻絲繞在陶瓷保溫棉2外進行固定，或者在陶瓷保溫棉2接口的部位用高溫粘結劑或高溫膠泥粘結；葉頂R角薄壁部位7及葉冠8不包裹陶瓷保溫棉；

（3）將包裹好的模殼1放入焙燒爐內進行焙燒；

（4）將焙燒好的模殼1取出進行澆注，即可。

實施示例2：

如圖2所示，一種解決燃機帶冠葉片葉頂R角熱裂紋的方法，依次按照以下步驟進行：

（1）取與燃機帶冠葉片對應的蠟模模組，在所述蠟模模組的表面涂掛涂料，并依次進行脫蠟、焙燒、冷卻處理后，得到模殼1；

（2）在模殼1對應的澆冒口4、燃機葉片葉根5、葉身厚大部位6，依次包裹厚度遞減的陶瓷保溫棉2，用鎳鉻絲繞在陶瓷保溫棉2外進行固定，或者在陶瓷保溫棉2接口的部位用高溫粘結劑或高溫膠泥粘結；葉頂R角薄壁部位7及葉冠8不包裹陶瓷保溫棉；

（3）將包裹好的模殼1放入焙燒爐內進行焙燒；

（4）將焙燒好的模殼1取出，放在鐵丸砂3上進行澆注，即可。