[發明專利]一種免烘干型混合煤泥及利用其生產干燥型煤的工藝

在審

• 申請號: 201710817382.0
• 申請日: 2017-09-12
• 公開（公告）號: CN109486544A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 任廣鴻;樊勝利;孟麗盼
• 申請（專利權）人: 平頂山市同為新材料研究所
• 主分類號: C10L5/04
• 分類號: C10L5/04;C10L5/08
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 羅民健

一種免烘干型混合煤泥，其特征在于：按照重量份數，所述混合煤泥由85?95份濕煤泥、10?16份純度在75%的氧化鈣粉、8?14份純度在75%的氯化鈣粉、4?6份固體氫氧化鈉和10?16份電石渣組成，其中，所述濕煤泥中的氧化鈣粉、氯化鈣粉、固體氫氧化鈉和電石渣的混合比例為5:2:1:4。本發明所述煤泥，在使用該混合煤泥生產干燥型煤過程中不需要單獨進行烘干程序，節省了大量能源。

技術領域

本發明涉及型煤生產技術領域，具體為一種免烘干型混合煤泥及利用其生產干燥型煤的工藝。

背景技術

我國是當今世界最大的煤炭生產和消耗國。選煤廠煤泥粒度細、水分高，使許許多多的選煤廠煤泥直接利用、運輸十分不便，并且很容易污染環境，銷售十分困難，造成大量的煤泥積壓，既影響選煤廠的正常生產，同時有是煤炭資源的嚴重浪費。因此，如果選煤廠將濕煤泥制成型煤，既有利于運輸，節約煤炭資源，減少或避免因煤泥的散燒、運輸而造成大量粉塵及有害氣體的排放，又有利于改變選煤廠的產品結構，提高選煤廠的經濟效益和社會效益。隨著環保要求的日漸提高，現有的濕煤泥一般需要通過加工工序制成污染相對較小的型煤才能投入使用，而日常中燃燒使用的煤也多為型煤，型煤是以濕煤泥為原材料通過選煤烘干等工序制備而成，但是在現有的制備工序中，由于濕煤泥的含水量很高，一般含水量在25-30%，制備型煤的過程中必不可少的就是進行烘干工序，而濕煤泥的原料量一般極大，均以噸計，大批量濕煤泥的烘干將要采用大型烘干設備，并且投入大量的電力資源作為支撐，這個烘干過程將會占據型煤生產極其大的成本，且大批量的烘干效果也并不理想。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的是提出一種免烘干型混合煤泥及利用其生產干燥型煤的工藝，在使用該混合煤泥生產干燥型煤過程中不需要單獨進行烘干程序，節省了大量能源。

本發明為了解決上述問題所采取的技術方案為：一種免烘干型混合煤泥，其特征在于：按照重量份數，所述混合煤泥由85-95份濕煤泥、10-16份純度在75%的氧化鈣粉、8-14份純度在75%的氯化鈣粉、4-6份固體氫氧化鈉和10-16份電石渣組成，其中，所述濕煤泥中的氧化鈣粉、氯化鈣粉、固體氫氧化鈉和電石渣的混合比例為5:2:1:4。

按照重量份數，所述混合煤泥中還添加有1-2份的尾礦粉。

按照重量份數，所述混合煤泥中還添加有1-2份的堿石灰。

利用免烘干型混合煤泥生產干燥型煤的生產工藝，包括以下步驟：

1）按照上述重量份數稱取各組分，室溫下依次向濕煤泥中加入氧化鈣粉、氯化鈣粉、固體氫氧化鈉和電石渣，混合攪拌均勻，得混合煤泥；

2）將混合煤泥置入生產設備中，依次經過攪拌傳輸、旋轉破碎、抽濕除塵后即得干燥型煤。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

第一，本發明所述的免烘干型混合煤泥，在傳統的濕煤泥中加入了氧化鈣粉、氯化鈣粉、固體氫氧化鈉和電石渣，使其在生產干燥型煤時，在混合攪拌與傳輸的過程中即可通過氧化鈣粉、氯化鈣粉、固體氫氧化鈉將濕煤泥中的水分大量吸出，時濕煤泥由原有的25-30%的含水量干燥至10%左右的含水量，基本滿足干燥型煤的生產要求，相比傳統的生產程序，節省了單獨對濕煤泥烘干的一道程度，而利用傳統濕煤泥生產干燥型煤中，成本消耗最大的環節即是烘干工序，這個工序消耗大量電量，以及需要大型烘干設備，極大的增加了生產成本，而利用本發明所述的混合煤泥生產干燥型煤過程無需再進行烘干工序，極大的降低了生產成本。