[發(fā)明專利]一種用變頻供水泵驅動氣液混合腔的直飲水節(jié)能殺菌裝置

有效

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• 申請日: 2017-09-12
• 公開（公告）號: CN107512767B
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設計）人: 廖仁權;丁宗濤
• 申請（專利權）人: 重慶康元水處理設備有限責任公司
• 主分類號: C02F1/78
• 分類號: C02F1/78;C02F1/32;C02F103/02
• 代理公司: 成都坤倫厚樸專利代理事務所(普通合伙) 51247
• 代理人: 劉坤

1.一種用變頻供水泵驅動氣液混合腔的直飲水節(jié)能殺菌裝置，其特征在于：包括調控各裝置的控制柜和沿水流方向依次連通的前級成品水儲罐（1）、后級成品水儲罐（2）、變頻供水泵組（3）、壓力變送器（4）；所述前級成品水儲罐（1）的底部與后級成品水儲罐（2）的底部通過抗菌 PB 管連通，所述抗菌 PB 管由內到外依次設置抗菌層、阻氧層、抗壓層；所述后級成品水儲罐（2）內對稱設置兩個呈細長柱狀的浸沒式紫外線殺菌燈（5），所述浸沒式紫外線殺菌燈（5）從后級成品水儲罐（2）一側的上部延伸到相對一側的下部，所述浸沒式紫外線殺菌燈（5）產生的紫外線波長為 254nm；所述變頻供水泵組（3）包括并列設置的第一供水泵（6）和第二供水泵（7）；所述壓力變送器（4）的出水端通過循環(huán)水殺菌管網（8）與前級成品水儲罐（1）連通，所述循環(huán)水殺菌管網（8）包括沿水流方向依次設置的電磁閥（9）、氣液混合腔（11），所述氣液混合腔（11）與臭氧發(fā)生器（10）連通；所述壓力變送器（4）的出水端還與供水管網（12）連通；

所述抗菌層包括如下重量份數的原料：聚丁烯 100 份、二氧化硅負載納米銀抗菌劑 2份、抗氧化劑 3 份、金屬離子鈍化劑 1 份；所述阻氧層包括如下重量份數的原料：EVOH20份、PP-g-AA8 份、PP-g-MAH12 份、抗氧化劑 2 份、金屬離子鈍化劑 1 份；所述抗壓層包括如下重量份數的原料：聚丁烯 40 份、丙烯酸酯抗沖擊改性劑 7 份、色母粒 2 份、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂 4 份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 6 份、過氧化二異丙苯 1 份、氧化聚乙烯蠟 1 份、抗氧化劑 4 份、紫外吸收劑 2 份、光穩(wěn)定劑 1 份、金屬離子鈍化劑 1 份；

所述二氧化硅負載納米銀抗菌劑的制備方法如下：

a.將 0.4g 硝酸銀、120ml 正硅酸乙酯溶于無水乙醇和氨水的混合液中，在 36℃條件下攪拌 10h，得產物備用；

b.將步驟 a 制得的產物過濾、水洗、干燥，制得吸附銀氨絡離子的二氧化硅粉末；

c.將吸附銀氨絡離子的二氧化硅粉末分散到水中，以 3.6ml/min 的速度滴加濃度為0.01g/ml 的硼氫化鈉溶液、持續(xù) 25min，制得二氧化硅負載納米銀抗菌劑懸浮液；

d.將二氧化硅負載納米銀抗菌劑懸浮液過濾、水洗、干燥即可制得二氧化硅負載納米銀抗菌劑粉末。

2.根據權利要求 1 所述的一種用變頻供水泵驅動氣液混合腔的直飲水節(jié)能殺菌裝置，其特征在于：所述循環(huán)水殺菌管網（8）還包括沿水流方向依次設置的旋塞閥（13）、減壓閥（14）、壓力傳感器（15）、止回閥（16），所述止回閥（16）設置在氣液混合腔（11）之前；所述電磁閥（9）設置在旋塞閥（13）與減壓閥（14）之間，所述旋塞閥（13） 與減壓閥（14）之間還設置與電磁閥（9）并列的旁通檢修球閥（17）。

3.根據權利要求 1 所述的一種用變頻供水泵驅動氣液混合腔的直飲水節(jié)能殺菌裝置，其特征在于：所述前級成品水儲罐（1）的頂部與后級成品水儲罐（2）的頂部通過氣壓平衡管（18）連通；所述前級成品水儲罐（1）和后級成品水儲罐（2）均設置供水質在線監(jiān)測儀取樣的取樣閥（19）。

4.根據權利要求 1 所述的一種用變頻供水泵驅動氣液混合腔的直飲水節(jié)能殺菌裝置，其特征在于：所述前級成品水儲罐（1）和后級成品水儲罐（2）的內壁均鍍有二氧化鈦薄膜。

5.根據權利要求 1 到 4 中任意一項所述的一種用變頻供水泵驅動氣液混合腔的直飲水節(jié)能殺菌裝置，其特征在于：所述前級成品水儲罐（1）、后級成品水儲罐（2）、變頻供水泵組（3）、壓力變送器（4） 和循環(huán)水殺菌管網（8）均通過抗菌 PB 管連通。

6.根據權利要求 5所述的一種用變頻供水泵驅動氣液混合腔的直飲水節(jié)能殺菌裝置，其特征在于：所述抗菌 PB 管的制備方法如下：

1）將配方量的二氧化硅負載納米銀抗菌劑經硅烷偶聯(lián)劑表面處理后，與配方量的其他抗菌層原料一起投入高速攪拌機中，以 500轉/分鐘的轉速攪拌 30 分鐘，然后通過雙螺桿擠出機進行擠出造粒，得到抗菌層母粒，擠出溫度 240℃，螺桿轉速 800 轉/分鐘；

2）將配方量的阻氧層原料投入高速攪拌機，以 500 轉/分鐘的轉速攪拌 30 分鐘，然后通過雙螺桿擠出機進行擠出造粒，得到阻氧層母粒，擠出溫度 240℃，螺桿轉速 900 轉/分鐘；

3）將配方量的抗壓層原料加熱到 140℃、使用高混機充分混合后，投入雙螺桿擠出機進行擠出造粒，得到抗壓層母粒，擠出溫度 240℃，螺桿轉速 900 轉/分鐘；

4）將抗菌層母粒、阻氧層母粒、抗壓層母粒分別對應投入三層共擠的管材擠出機的內層、中層、外層添料口，并通過擠塑成型制得抗菌 PB 管，擠塑溫度 240℃。