[發(fā)明專利]一種預(yù)壓式PCB板磨板裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710816922.3
• 申請日: 2017-09-12
• 公開（公告）號: CN107471010A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈建芳
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市吳通電子有限公司
• 主分類號: B24B7/10
• 分類號: B24B7/10;B24B47/20;B24B55/00;B24B57/04;H05K3/00
• 代理公司: 蘇州市指南針專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)32268
• 代理人: 李先鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝置，尤其涉及一種預(yù)壓式PCB板磨板裝置。

背景技術(shù)

印刷線路板，又稱為PCB板，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，PCB板的制作工藝復(fù)雜，在進(jìn)行綠油覆蓋之前，必須進(jìn)行表面處理，而表面處理通常有兩種，一種是物理磨板，另一種是化學(xué)磨板。

A.物理磨板：物理磨板一般是通過磨轆加火山灰打磨、粗化表面。基本原理是借助磨轆高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使用火山灰作為磨料對PCB板進(jìn)行磨板，除去銅表面上的雜物氧化物，增加銅板與綠油的結(jié)合力。

B.化學(xué)磨板：化學(xué)磨板是通過化學(xué)藥水(H2SO4和NPS酸洗或堿洗)對銅表面進(jìn)行微蝕，以達(dá)到粗化銅面的效果。基本原理是借助NPS(即過硫酸鈉)與Cu的微弱化學(xué)反應(yīng)，將板面上的Cu粗化。

由于化學(xué)磨板反應(yīng)后的溶液易導(dǎo)致環(huán)境污染，因此，很多廠家使用物理磨板，但現(xiàn)有物理磨板設(shè)備的磨轆長度較長，很難均勻的將磨料與PCB板進(jìn)行接觸磨板，導(dǎo)致磨板效果差，同時(shí)，由于一些粗大磨料的純在，易出現(xiàn)PCB板銅層破壞的情況。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種預(yù)壓式PCB板磨板裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)壓式PCB板磨板裝置，該預(yù)壓式PCB板磨板裝置能通過彈性預(yù)壓，使得磨料與PCB板接觸均勻，提高磨板均勻性，同時(shí)，自動(dòng)連續(xù)均勻布料。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種預(yù)壓式PCB板磨板裝置，其特征在于包括底座、Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)、X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)、放置模、門架、氣缸、導(dǎo)桿、上托板、下托板、預(yù)壓磨板機(jī)構(gòu)、電機(jī)，所述的Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于底座上端，所述的Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)與底座螺紋相連，所述的X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)上端，所述的X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)與Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)螺紋相連，所述的放置模位于X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)上端，所述的放置模與X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)螺紋相連，所述的門架位于底座上端，所述的門架與底座螺紋相連，所述的氣缸位于門架上端，所述的氣缸與門架螺紋相連，所述的導(dǎo)桿貫穿門架且位于氣缸一側(cè)，所述的導(dǎo)桿與門架間隙相連且與氣缸活動(dòng)相連，所述的上托板位于氣缸下端且被導(dǎo)桿貫穿，所述的上托板與氣缸螺紋相連且與導(dǎo)桿螺紋相連，所述的下托板位于導(dǎo)桿下端，所述的下托板與導(dǎo)桿螺紋相連，所述的預(yù)壓磨板機(jī)構(gòu)位于下托板下端，所述的預(yù)壓磨板機(jī)構(gòu)與下托板螺紋相連，所述的預(yù)壓磨板機(jī)構(gòu)與下托板螺紋相連，所述的電機(jī)位于下托板上端且位于預(yù)壓磨板機(jī)構(gòu)上端，所述的電機(jī)與下托板螺紋相連且與預(yù)壓磨板機(jī)構(gòu)螺紋相連。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的預(yù)壓磨板機(jī)構(gòu)包括連接軸、浮動(dòng)塊、外套管、鋼球、彈性塊、磨頭、沿所述彈性塊均布數(shù)量不少于2件的彈性柱、沿所述外套管對稱布置數(shù)量為4件的布料機(jī)構(gòu)、內(nèi)套管，所述的連接軸位于電機(jī)下端，所述的連接軸與電機(jī)螺紋相連，所述的浮動(dòng)塊與連接軸間隙相連，所述的彈性塊位于浮動(dòng)塊下端，所述的外套管位于浮動(dòng)塊外側(cè)，所述的外套管與浮動(dòng)塊間隙相連，所述的鋼球位于浮動(dòng)塊與外套管之間，所述的鋼球分別與外套管和浮動(dòng)塊間隙相連，所述的彈性塊位于浮動(dòng)塊下端，所述的彈性塊與浮動(dòng)塊螺紋相連，所述的磨頭位于彈性塊下端，所述的磨頭與彈性塊螺紋相連，，所述的彈性柱位于彈性塊上端，所述的彈性柱與彈性塊一體相連，所述的布料機(jī)構(gòu)位于外套管外側(cè)，所述的布料機(jī)構(gòu)與外套管焊接相連，所述的內(nèi)套管位于外套管內(nèi)側(cè)且位于電機(jī)下端，所述的內(nèi)套管與外套管間隙相連且與電機(jī)螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的連接軸還設(shè)有第一導(dǎo)向鍵，所述的第一導(dǎo)向鍵位于連接軸外側(cè)，所述的第一導(dǎo)向鍵與連接軸緊配相連。

進(jìn)一步的，所述的連接軸還設(shè)有限位頭，所述的限位頭位于連接軸下端，所述的限位頭與連接軸一體相連。

進(jìn)一步的，所述的浮動(dòng)塊還設(shè)有第一導(dǎo)槽，所述的第一導(dǎo)槽位于浮動(dòng)塊內(nèi)側(cè)，所述的第一導(dǎo)槽不貫穿浮動(dòng)塊，第一導(dǎo)向鍵與第一導(dǎo)槽配合，用于浮動(dòng)塊的旋轉(zhuǎn)及上下微調(diào)滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述的浮動(dòng)塊還設(shè)有限位槽，所述的限位槽位于浮動(dòng)塊下端中心處，所述的限位槽不貫穿浮動(dòng)塊。

進(jìn)一步的，所述的外套管還設(shè)有第二導(dǎo)槽，所述的第二導(dǎo)槽位于外套管內(nèi)側(cè)上端，所述的第二導(dǎo)槽不貫穿外套管。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)套管還設(shè)有第二導(dǎo)向鍵，所述的第二導(dǎo)向鍵位于內(nèi)套管外側(cè)，所述的第二導(dǎo)向鍵與內(nèi)套管緊配相連，第二導(dǎo)向鍵與第二導(dǎo)槽配合，用于外套管的旋轉(zhuǎn)及上下微調(diào)滑動(dòng)。