[發明專利]一種樹脂基復合材料用環氧樹脂體系的加溫固化方法

在審

• 申請號: 201710816902.6
• 申請日: 2017-09-12
• 公開（公告）號: CN107652415A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 蘇航;郭紹華;冉安國;張東致;段正才;羅喜東;王翀;劉慶華;張凱華;黃智勇;王文全;王景海;劉剛;李春剛;路敏菲;邱航波;張海清;魏耀華
• 申請（專利權）人: 陜西飛機工業(集團)有限公司
• 主分類號: C08G59/40
• 分類號: C08G59/40;C08G59/20;C08L63/00;C08K7/14
• 代理公司: 中國航空專利中心11008
• 代理人: 杜永保

技術領域

本發明屬于航空制造技術領域，涉及一種樹脂基復合材料用環氧樹脂體系的加溫固化方法。

背景技術

表1所列的是一種可用于樹脂基復合材料制造的環氧樹脂體系，該環氧樹脂體系通常在室溫下固化，固化方法單一，且固化周期較長(通常為72h)，嚴重影響生產進度。經查詢，各文獻、資料上均未給出該環氧樹脂體系的加溫固化方法，且材料生產廠商也無法給出該環氧樹脂體系的確切、有效的加溫固化方法。

表1環氧樹脂體系配方

體系組分重量份850S環氧樹脂100303B固化劑25丙酮(分析純)10

發明內容

本發明的目的是：為豐富上述環氧樹脂體系的固化方法，縮短上述環氧樹脂體系的固化周期，提出一種樹脂基復合材料用環氧樹脂體系的加溫固化方法。

技術方案

一種樹脂基復合材料用環氧樹脂體系的加溫固化方法，其特征在于，使用現有環氧樹脂體系配方制造的待固化的復合材料零件，應先在一般工作間晾置2h～3h，再在固化爐中于50℃～55℃條件下加溫固化4h以上，隨爐冷卻至室溫后脫模。

所述該環氧樹脂體系的配方為：

850S環氧樹脂100重量份、303B固化劑25重量份、丙酮10重量份。

所述的丙酮為分析純。

所述該環氧樹脂體系適用于玻璃纖維樹脂基復合材料的制造。

所述固化方法用工作間及固化爐應滿足HB 5342—2012的要求。

有益效果

本發明的優點：一種樹脂基復合材料用環氧樹脂體系的加溫固化方法，此加溫固化方法可豐富表1所列的環氧樹脂體系的固化方法，改變上述環氧樹脂體系僅能室溫固化的現狀。該加溫固化方法能夠縮短上述環氧樹脂體系的固化周期，由原來的72h縮短至24h以下，從而縮短制造周期、加快生產進度。同時該加溫固化方法能夠保證上述環氧樹脂體系完全固化，且在固化過程中不發生爆聚。使用上述環氧樹脂體系制造的待固化的復合材料零件，采用該加溫固化方法，相對于室溫固化的零件，可使零件的彎曲強度至少提高10％以上(彎曲強度的測試按GB/T 1449—2005執行)。

具體實施方式

一種樹脂基復合材料用環氧樹脂體系的加溫固化方法，其特征在于使用該環氧樹脂體系制造的待固化的復合材料零件，應先在一般工作間晾置2h～3h，再在固化爐中于50℃～55℃條件下加溫固化4h以上，然后隨爐冷卻至室溫后脫模。所述該環氧樹脂體系的配方為：850S環氧樹脂100重量份、303B固化劑25重量份、丙酮10重量份。丙酮為分析純。

上述環氧樹脂體系配方見表1，上述環氧樹脂體系適用于玻璃纖維復合材料的制造。用于制造的一般工作間及固化爐應滿足HB 5342—2012的要求。

實施例1

在實施時，首先應準備各種所需的工具、輔助用品，清理模具并刷涂脫模劑；其次準備材料，包括850S環氧樹脂、303B固化劑、分析純丙酮，以及按要求下料玻璃纖維織物。其次配置環氧樹脂體系，先在100重量份的850S環氧樹脂中加入25重量份的303B固化劑并攪拌均勻，然后再加入10重量份的分析純丙酮攪拌均勻，在模具上采用選定的工藝成型復合材料零件，最后加溫固化零件，將零件先在一般工作間晾置2h～3h，再在固化爐中于50℃條件下加溫固化4h以上，然后隨爐冷卻至室溫后脫模。

實施例2

在實施時，首先應準備各種所需的工具、輔助用品，清理模具并刷涂脫模劑；其次準備材料，包括850S環氧樹脂、303B固化劑、丙酮(分析純)，以及按要求下料玻璃纖維織物。其次配置環氧樹脂體系，先在100重量份的850S環氧樹脂中加入25重量份的303B固化劑并攪拌均勻，然后再加入10重量份的丙酮(分析純)攪拌均勻，在模具上采用選定的工藝成型復合材料零件，最后加溫固化零件，將零件先在一般工作間晾置2h～3h，再在固化爐中于55℃條件下加溫固化4h以上，然后隨爐冷卻至室溫后脫模。