[發明專利]烷基化廢酸陶瓷膜過濾裝置

在審

• 申請號: 201710816159.4
• 申請日: 2017-09-12
• 公開（公告）號: CN109485192A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 唐全紅;張富平
• 申請（專利權）人: 江蘇賽瑞邁科新材料有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F103/36
• 代理公司: 泰州地益專利事務所 32108
• 代理人: 王楚云

本發明公開了一種烷基化廢酸陶瓷膜過濾裝置，包含一無機膜過濾器和一蒸餾器，所述的蒸餾器設置在所述的無機膜過濾器的下游。所述的無機膜過濾器為陶瓷膜分子篩過濾器。本發明的烷基化廢酸陶瓷膜過濾裝置具有以下優點：該烷基化廢酸陶瓷膜過濾裝置維護需求低，分離效果好，分離速度快，適合長周期運轉，可實現烷基化廢酸就地除聚合油和懸浮物，適用性強，適合在污水處理行業推廣適用。

技術領域

本發明涉及一種煉油設備，更確切地說，是一種烷基化廢酸陶瓷膜過濾裝置。

背景技術

在煉油行業，硫酸烷基化，是以碳四組分中的異丁烷和丁烯為原料，以89-98%的硫酸為催化劑，在低溫下液相反應生成烷基化油的加工工藝[1]。在該過程中，需要控制硫酸濃度>89%，通常采用補充98-99%的新硫酸進行調節，同時外排低濃度廢酸。因此，影響硫酸法烷基化長周期平穩運行的最大問題就在于廢酸的處理。普通煉油廠，烷基化法每生產1 t輕烴化油將產生80-100 kg 廢硫酸。

由于烷基化廢硫酸的有效濃度一般較高，且含有10%左右的有機物，特別是高分子化合物，限制了它的再使用。

目前，國內外對于烷基化廢硫酸的再生處理法主要分為兩類：濃縮提純法和高溫裂解法。

濃縮提純法通常采用廢硫酸吸收SO3或蒸發濃縮，從而得到濃度為98%的濃硫酸，但這種方法難以除去廢酸中的有機物，得到的濃硫酸產品品質大大降低。使用該方法雖然操作簡單，成本不高，但得到的產品應用具有較大的局限性。

高溫裂解法是將廢硫酸經過高溫裂解后凈化同時轉化成SO3，進而利用濃酸吸收得到產品濃硫酸。相比濃縮提純法而言，高溫裂解時可以將有機物轉化、分離，因此制得的產品濃硫酸具有非常高的品質。為了保證裂解效率，高溫裂解爐的溫度通常控制在1050-1100 C左右，大大增加了對能耗的需求，對于工藝要求極高，成本相應增加，鮑樹濤等[3]報道裂解法處理烷基化廢硫酸制硫酸的成本高達650元/噸。隨著技術的逐漸成熟，對裝置進行一定的改進，如石膏制酸裝置，相應的成本降低至340-400元/噸，近年來，國內的部分高溫裂解裝置能將成本降低至288元/噸，但相比于國外成本接近190 元/噸的技術，依然偏高，技術相對落后。

發明內容

本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種烷基化廢酸陶瓷膜過濾裝置。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種烷基化廢酸陶瓷膜過濾裝置，其特征在于，所述的烷基化廢酸陶瓷膜過濾裝置包含一無機膜過濾器和一蒸餾器，所述的蒸餾器設置在所述的無機膜過濾器的下游。

作為本發明較佳的實施例，所述的無機膜過濾器為陶瓷膜分子篩過濾器。

本發明的烷基化廢酸陶瓷膜過濾裝置具有以下優點：該烷基化廢酸陶瓷膜過濾裝置維護需求低，分離效果好，分離速度快，適合長周期運轉，可實現烷基化廢酸就地除聚合油和懸浮物，適用性強，適合在污水處理行業推廣適用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的烷基化廢酸陶瓷膜過濾裝置的連接結構示意圖；

其中，1、無機膜過濾器；2、蒸餾器。

具體實施方式