[發(fā)明專利]一種煉焦工業(yè)中煉焦煤干燥表面增粘裝煤的方法與裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710816115.1
• 申請(qǐng)日: 2017-09-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107513395B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張書(shū)廷;宋欣楠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津大學(xué)
• 主分類號(hào): C10B57/08
• 分類號(hào): C10B57/08;C10B57/10;C10B45/02;C10B31/00
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 王麗

本發(fā)明涉及一種煉焦工業(yè)中煉焦煤干燥表面增粘裝煤的方法，至少由如下過(guò)程組成：(1)煉焦煤干燥過(guò)程：將煉焦煤原煤進(jìn)行干燥，降低其水分的煉焦煤干燥過(guò)程；(2)干燥煤粒表面增粘過(guò)程：將所述煉焦煤干燥過(guò)程得到的水分降低的干燥煤進(jìn)行煤粒表面增粘的干燥煤粒表面增粘過(guò)程；(3)裝煤過(guò)程：將干燥煤粒表面增粘過(guò)程得到的表面具有粘結(jié)性的煉焦煤裝入焦?fàn)t炭化室內(nèi)的煉焦煤裝煤過(guò)程。通過(guò)煉焦煤原煤的干燥增粘裝煤工藝實(shí)現(xiàn)了煤料本體的深度脫水，在煤粒表面即時(shí)覆蓋水膜形成顆粒間粘附，在短時(shí)抑制粉塵的條件下即時(shí)裝煤，達(dá)到了低水分低粉塵裝煤，為實(shí)現(xiàn)低水分煤煉焦奠定了基礎(chǔ)，為焦化工業(yè)的節(jié)能減排增效提供了有效的技術(shù)和裝置保障。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煉焦工業(yè)中煉焦煤干燥表面增粘裝煤的方法與裝置，特別是在裝煤煉焦前將已經(jīng)干燥過(guò)的煉焦煤，通過(guò)干燥煤增粘器接觸水蒸氣或霧化水或水蒸氣與霧化水混合液或煉焦荒煤氣進(jìn)行增粘，實(shí)現(xiàn)進(jìn)煤水分低、粉塵產(chǎn)生少的裝煤過(guò)程的方法與裝置，屬于煉焦煤干燥及環(huán)保領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在煉焦過(guò)程中，對(duì)入爐煤進(jìn)行干燥降低其水分可提高焦炭的質(zhì)量及產(chǎn)量，同時(shí)大大減少剩余氨水量，降低廢水處理系統(tǒng)的壓力及工藝整體能耗。但由于入爐煉焦煤水分的減少及煤粉細(xì)度的變化會(huì)導(dǎo)致由荒煤氣帶出的煤粉增加，焦油中的煤粉量也隨之增加，造成煤氣輸送系統(tǒng)阻力增大，初冷器的噴淋管被煤粉與焦油形成的團(tuán)狀物堵塞。同時(shí)焦油中灰分、甲苯等不溶物指標(biāo)升高，焦油貯槽底部的加熱盤管被積渣覆蓋，影響蒸汽加熱脫水效率，焦油水分變高，焦油質(zhì)量變差。針對(duì)以上問(wèn)題，目前焦化企業(yè)的解決方案有兩種，一種是采用較高的入爐煉焦煤的含水率，減弱煤干燥的作用，但是該方案雖可減少煤粉的帶出，有利于緩解荒煤氣初冷系統(tǒng)的堵塞，保證了焦油的質(zhì)量，但煤干燥煉焦的優(yōu)勢(shì)得不到發(fā)揮；另一種方案是通過(guò)熱風(fēng)風(fēng)選在煤干燥的同時(shí)將煉焦煤原煤中的細(xì)顆粒分離出來(lái)，進(jìn)行集中除塵，并將分離出的細(xì)顆粒進(jìn)行造粒，造粒后細(xì)顆粒當(dāng)量直徑增大，與粗顆?；旌虾笕霠t裝煤。后一種方案雖然在保持入爐煉焦煤低水分的情況下控制了荒煤氣和焦油中粉塵的增加，但同時(shí)也產(chǎn)生了以下很多新的問(wèn)題，如風(fēng)選及除塵過(guò)程能耗大，增加焦化廠運(yùn)行成本；利用造粒后的煉焦煤進(jìn)行煉焦，焦炭會(huì)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，可能影響焦炭質(zhì)量。

因此在保證入爐煉焦煤水分較低、焦炭質(zhì)量不受影響的前提下，探索一種減少荒煤氣中攜帶粉塵、裝煤水分低且運(yùn)行成本低的煤干燥裝煤工藝，對(duì)焦化工業(yè)的節(jié)能環(huán)保增效顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種在裝煤煉焦前將已經(jīng)干燥過(guò)的煉焦煤，通過(guò)干燥煤增粘器接觸水蒸氣或加入抑塵劑的霧化水或煉焦荒煤氣進(jìn)行增粘，實(shí)現(xiàn)進(jìn)煤水分低、粉塵發(fā)生少的裝煤過(guò)程。煉焦煤首先經(jīng)過(guò)干燥過(guò)程將水分降低后再進(jìn)行表面增粘，迅速讓煤粉與水蒸氣、霧化水或煉焦荒煤氣等增粘介質(zhì)相接觸，使細(xì)顆粒表面產(chǎn)生粘性，隨即裝入炭化室，避免裝煤過(guò)程中的粉塵帶出；裝煤過(guò)程的最后，平煤桿上裝備的噴水機(jī)構(gòu)向炭化室內(nèi)的煤頂部噴入水或含有粘結(jié)劑的混合液，避免了爐內(nèi)負(fù)壓形成浮塵被荒煤氣帶出的問(wèn)題。通過(guò)干燥將煤顆粒內(nèi)部水分蒸發(fā)后，再通過(guò)增粘，在短時(shí)間內(nèi)用極少量的增粘介質(zhì)覆蓋煤顆粒表面，形成具有粘結(jié)力的煤顆粒表面，使得煤粉在依舊保持低水分的同時(shí)，細(xì)顆粒能粘附在粗顆粒表面或相互粘結(jié)后進(jìn)入焦?fàn)t，大大減輕除塵壓力。本方法與裝置為治理裝煤粉塵提供關(guān)鍵的方法及裝置保障，具有投資費(fèi)用少、設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗低、有效控制粉塵污染的特點(diǎn)。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種煉焦工業(yè)中煉焦煤干燥表面增粘裝煤的方法，其特征是至少由如下過(guò)程組成：

(1)煉焦煤干燥過(guò)程：將煉焦煤原煤進(jìn)行干燥，降低其水分的煉焦煤干燥過(guò)程；

(2)干燥煤粒表面增粘過(guò)程：將所述煉焦煤干燥過(guò)程得到的水分降低的干燥煤進(jìn)行煤粒表面增粘的干燥煤粒表面增粘過(guò)程；

(3)裝煤過(guò)程：將干燥煤粒表面增粘過(guò)程得到的表面具有粘結(jié)性的煉焦煤裝入焦?fàn)t炭化室內(nèi)的煉焦煤裝煤過(guò)程。