[發明專利]火箭發動機用耐高溫電纜片材及其制備方法

在審

• 申請號: 201710815856.8
• 申請日: 2017-09-12
• 公開（公告）號: CN107501948A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 趙明哲;付利梅;董俊;賈倩倩;朱文玲
• 申請（專利權）人: 蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司
• 主分類號: C08L83/04
• 分類號: C08L83/04;C08L23/16;C08K13/02;C08K5/14;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/26;H01B3/28;B29C35/02
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司11283
• 代理人: 鄒飛艷,張苗

技術領域

本發明涉及電纜片材領域，具體地，涉及火箭發動機用耐高溫電纜片材及其制備方法。

背景技術

火箭發動機是由飛行器自帶推進劑，不利用外界空氣的噴氣發動機，其經常被用于航天器推進。眾所周知，在航天器的使用過程中，往往會使整個使用環境處于高溫狀態，作為用于火箭發動機的電纜也必然更易受到高溫的影響。而電纜中的線皮因其主要為橡膠材質，在使用過程中也更容易受到高溫環境的影響。

因此，提供一種能對高溫環境的耐受性較好，避免在使用過程中出現故障，導致使用成本提高，甚至出現安全隱患的火箭發動機用耐高溫電纜片材及其制備方法是本發明亟需解決的問題。

發明內容

針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中在航天器的使用過程中，往往會使整個使用環境處于高溫狀態，作為用于火箭發動機的電纜也必然更易受到高溫的影響，而電纜中的線皮因其主要為橡膠材質，在使用過程中也更容易受到高溫環境的影響的問題，從而提供一種能對高溫環境的耐受性較好，避免在使用過程中出現故障，導致使用成本提高，甚至出現安全隱患的火箭發動機用耐高溫電纜片材及其制備方法。

為了實現上述目的，本發明提供了一種火箭發動機用耐高溫電纜片材的制備方法，其中，所述制備方法包括：

1)混煉：將硅橡膠、三元乙丙橡膠、硫化劑、填料、三氧化二鐵和防老劑混煉后壓片成型，制得片材雛形；

2)一段硫化：將制得的片材雛形置于溫度為150-180℃的條件下進行一段硫化，制得一段硫化后的片材；

3)二段硫化：將一段硫化后的片材置于溫度為180-220℃的條件下進行二段硫化，制得火箭發動機用耐高溫電纜片材。

本發明還提供了一種火箭發動機用耐高溫電纜片材，其中，所述火箭發動機用耐高溫電纜片材根據上述所述的制備方法制得。

通過上述技術方案，本發明通過將硅橡膠、三元乙丙橡膠、硫化劑、填料、三氧化二鐵和防老劑混煉并壓片成型，制得片材雛形，而后再將上述片材雛形先置于150-180℃的條件下進行一段硫化，再置于180-220℃的條件下進行二段硫化，從而使得通過上述方式經過兩段硫化后的橡膠片材具有更好的耐高溫性能，從而提高其使用領域和使用性能。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數值范圍，這些數值范圍應被視為在本文中具體公開。

本發明提供了一種火箭發動機用耐高溫電纜片材的制備方法，其中，所述制備方法包括：

1)混煉：將硅橡膠、三元乙丙橡膠、硫化劑、填料、三氧化二鐵和防老劑混煉后壓片成型，制得片材雛形；

2)一段硫化：將制得的片材雛形置于溫度為150-180℃的條件下進行一段硫化，制得一段硫化后的片材；

3)二段硫化：將一段硫化后的片材置于溫度為180-220℃的條件下進行二段硫化，制得火箭發動機用耐高溫電纜片材。

本發明通過將硅橡膠、三元乙丙橡膠、硫化劑、填料、三氧化二鐵和防老劑混煉并壓片成型，制得片材雛形，而后再將上述片材雛形先置于150-180℃的條件下進行一段硫化，再置于180-220℃的條件下進行二段硫化，從而使得通過上述方式經過兩段硫化后的橡膠片材具有更好的耐高溫性能，從而提高其使用領域和使用性能。

步驟1)中的混煉過程可以按照本領域常規方式進行混煉，例如，在本發明的一種優選的實施方式中，步驟1)中，混煉過程為將硅橡膠、三元乙丙橡膠、硫化劑、填料、三氧化二鐵和防老劑置于密煉機中進行混煉后排膠，且密煉機通水冷卻至溫度不高于90℃，排膠溫度為60-120℃。

在本發明的一種更為優選的實施方式中，混煉時間為6-10min。

一段硫化的時間可以在寬的范圍內選擇，例如，在本發明的一種優選的實施方式中，步驟2)中一段硫化的時間為8-15min。

進一步優選的實施方式中，步驟3)中二段硫化的時間為3-6h。這里的二段硫化可以為置于溫度為180-220℃的條件下放置進行硫化。