[發明專利]三通道氧氣噴槍

在審

• 申請號: 201710815633.1
• 申請日: 2017-09-12
• 公開（公告）號: CN107400785A
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 侯錦峰;王超英
• 申請（專利權）人: 侯錦峰
• 主分類號: C22B13/02
• 分類號: C22B13/02
• 代理公司: 北京市金棟律師事務所11425
• 代理人: 李萍

技術領域

本發明涉及熔煉爐中的噴射裝置技術領域，尤其涉及一種三通道氧氣噴槍。

背景技術

有色金屬氧氣底吹熔煉技術在國內外已有二十多年的歷史，近幾年國內氧氣底吹煉鉛工藝發展迅速。底吹爐是底吹熔煉的關鍵設備，氧氣噴槍是氧氣底吹熔煉工藝中的核心技術。現有的氧氣噴槍，其噴出的氧氣的流速以及流量控制不得當，致使氧氣的鼓入量不均勻。同時，氣流的擾動會使噴出口晃動，造成高溫液態金屬噴濺。

發明內容

為解決現有技術中，氧氣噴槍存在的對氧氣的流速及流量控制不得當的技術問題，本發明的技術方案如下：

本發明中的三通道氧氣噴槍，包括槍管、進氧通道、外層氧氣花管及內層氧氣花管；所述槍管包括槍管接管部及槍管耐熱部，所述槍管接管部的一端與所述槍管耐熱部連接，所述槍管接管部的另一端與所述進氧通道連通，所述槍管耐熱部內設置外層氧氣花管，所述外層氧氣花管內設置所述內層氧氣花管，所述內層氧氣花管的外壁貼合所述外層氧氣花管的內壁，所述外層氧氣花管及所述內層氧氣花管的外壁均開設氧氣槽。

在一種優選的實施方式中，包括水冷卻通道、氮氣冷卻通道及冷卻花管；所述水冷卻通道及所述氮氣冷卻通道均安裝于所述槍管接管部外壁，所述冷卻花管的內壁貼合所述外層氧氣花管外壁，通過槍管接管部與所述水冷卻通道及所述氮氣冷卻通道連通。

在一種優選的實施方式中，包括固定座體及固定板；所述固定座體與所述固定板焊接連接，所述槍管接管部穿過所述固定座體及所述固定板。

在一種優選的實施方式中，包括紫銅密封墊；所述紫銅密封墊設置于所述槍管接管部與所述固定板之間。

在一種優選的實施方式中，所述內層氧氣花管的外壁開設10個氧氣槽，每個氧氣槽的槽寬為2.5mm，槽深為2.7mm，所述外層氧氣花管的外壁開設14個氧氣槽，每個氧氣槽的槽寬為4mm，槽深為2.9mm。

在一種優選的實施方式中，所述水冷卻通道外壁開設28個冷卻槽，所述冷卻槽的槽寬為2mm，槽深為1.5mm。

在一種優選的實施方式中，所述槍管接管部包括外接管、中接管及內接管；所述外接管與所述冷卻花管連通，所述中接管與所述外層氧氣花管連通，所述內接管與所述內層氧氣花管連通。

在一種優選的實施方式中，所述外接管、中接管的材質為0Cr18Ni9不銹鋼；所述冷卻花管、外層氧氣花管及內層氧氣花管的材質為0Cr25Ni20Si不銹鋼。

在一種優選的實施方式中，所述固定座體及所述固定板的材質為0Cr18Ni9不銹鋼。

本發明中的三通道氧氣噴槍，與現有技術相比，其有益效果為：

本發明中的三通道氧氣噴槍，設置了外層氧氣花管及內層氧氣花管，并在外層氧氣花管及內層氧氣花管的外壁開設了槽寬及槽深不同的氧氣槽，將氧氣進行分流，控制氧氣的流速及流量；同時噴槍出口的中心氧氣的氣壓降低，降低噴濺高溫金屬液的情況。

附圖說明

圖1是本發明中三通道氧氣噴槍的結構示意圖；

圖2是本發明中三通道氧氣噴槍的耐熱部橫截面圖；

圖3是本發明中三通道氧氣噴槍的左視圖。

具體實施方式

下面將結合本發明的附圖，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。