[發(fā)明專(zhuān)利]污泥氣化爐

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710815279.2
• 申請(qǐng)日: 2017-09-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109486530A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高志;王弘;楊樂(lè);于高鵬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海迪琰環(huán)保科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10J3/20
• 分類(lèi)號(hào): C10J3/20;C10J3/66
• 代理公司: 上海宏京知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31297
• 代理人: 趙霞

本發(fā)明公開(kāi)了一種污泥氣化爐，包括由上至下依次連接的污泥儲(chǔ)料倉(cāng)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、爐體、密閉灰倉(cāng)及排渣機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料緩沖倉(cāng)，進(jìn)料緩沖倉(cāng)通過(guò)進(jìn)料管道分別連接污泥儲(chǔ)料倉(cāng)及爐體，所述緩沖倉(cāng)與污泥儲(chǔ)料倉(cāng)之間設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥，與爐體之間設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥。本發(fā)明通過(guò)在污泥儲(chǔ)料倉(cāng)與爐體之間設(shè)置進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)的設(shè)置避免了在污泥進(jìn)料的過(guò)程中，爐體內(nèi)產(chǎn)生的燃?xì)饨?jīng)進(jìn)料口泄露，提高了燃?xì)獾幕厥招剩_保了整個(gè)設(shè)備能夠安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污泥綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污泥氣化爐。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)主要以機(jī)械脫水、熱干化、好氧發(fā)酵、厭氧消化以及干化焚燒等方式處理污泥。通過(guò)對(duì)全國(guó)污泥無(wú)害化處理處置數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前污泥無(wú)害化處理項(xiàng)目中，干化處理方式的占比仍居首位，其中機(jī)械深度脫水的占比高于能源干化處理的占比。在政策的引導(dǎo)下，大部分污泥脫水干化項(xiàng)目采用了機(jī)械脫水填埋的處置路線，另一方面，大部分污水處理廠BOT價(jià)格中的污泥處理處置費(fèi)用是按照填埋的方式計(jì)算。考慮到成本效益最大化，深度脫水填埋是污水廠的最優(yōu)選擇。

全國(guó)一半以上的垃圾填埋場(chǎng)已處于超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，污泥填埋的處置方式會(huì)隨著滿(mǎn)庫(kù)容垃圾填埋場(chǎng)數(shù)量的增加而受阻，在生態(tài)循環(huán)的大背景下，資源化之路逐步受到業(yè)界重視。污泥經(jīng)能源干化后的含水率較低，可以用作原料進(jìn)行熱解氣化，可以有效減小污泥的體積，減少填埋空間，同時(shí)，污泥氣化產(chǎn)生的可燃?xì)?，可以代替煤氣、天然氣等資源，實(shí)現(xiàn)能源的最大化利用。

污泥氣化爐是用于污泥熱解氣化處理中的核心裝置，現(xiàn)有的污泥氣化爐存在燃?xì)廪D(zhuǎn)化效率低、回收率低、易泄露等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種污泥氣化爐，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)中污泥氣化爐中燃?xì)廪D(zhuǎn)化效率低、回收率低、易泄露的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種污泥氣化爐，包括由上至下依次連接的污泥儲(chǔ)料倉(cāng)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、爐體、密閉灰倉(cāng)及排渣機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料緩沖倉(cāng)，進(jìn)料緩沖倉(cāng)通過(guò)進(jìn)料管道分別連接污泥儲(chǔ)料倉(cāng)及爐體，所述進(jìn)料緩沖倉(cāng)與污泥儲(chǔ)料倉(cāng)之間設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥，與爐體之間設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述爐體內(nèi)部由上至下依次設(shè)有干燥層、干餾層、還原層、氧化層及集灰層，所述爐體的上端設(shè)有上段燃?xì)獬隹?，爐體的側(cè)壁設(shè)有下段燃?xì)獬隹冢龈绅s層內(nèi)豎直設(shè)置有中心管，所述中心管的上端口為封閉端，下端口為開(kāi)放端，下端口位于干餾層與還原層之間，中心管的側(cè)壁通過(guò)集氣管連通下段燃?xì)獬隹凇?/p>

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述爐體的側(cè)壁內(nèi)部沿爐體的周向設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)煙氣通道，所述煙氣通道連通還原層與下段燃?xì)獬隹凇?/p>

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述干燥層的溫度為100-150℃，所述干餾層的溫度為300-600℃，所述還原層的溫度為600-1000℃，所述氧化層的溫度為1000-1200℃。

干燥層位于爐體內(nèi)的最上層，污泥與熱的燃?xì)獬浞纸佑|，污泥中的水分及易揮發(fā)氣體得以蒸發(fā)；干餾層位于干燥層下方，由于干餾層的溫度條件與干餾爐相似，燃料發(fā)生熱分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)；氣化層是氣化爐內(nèi)氣化過(guò)程的主要區(qū)域，燃料中的碳和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)。鑒于反應(yīng)條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。還原層是生成主要可燃?xì)怏w的區(qū)域，二氧化碳與灼熱的炭起作用，進(jìn)行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼熱的炭進(jìn)行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時(shí)吸收大量的熱。其化學(xué)反應(yīng)過(guò)程如下：

（1）以空氣作為氣化劑的氣化反應(yīng)

空氣從爐底經(jīng)過(guò)，經(jīng)灰渣層預(yù)熱后到達(dá)氧化層，此時(shí)氣體中的氧與熾熱的炭接觸，發(fā)生如下反應(yīng)：