[發(fā)明專利]一種由低品質(zhì)油生產(chǎn)高辛烷值汽油的改質(zhì)方法和系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710814204.2
• 申請日: 2017-09-11
• 公開（公告）號(hào): CN109486519B
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 申海平;侯煥娣;董明;王子軍;戴立順;龔劍洪;李吉廣;陶夢瑩;許可;趙飛
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C10G67/04
• 分類號(hào): C10G67/04
• 代理公司: 北京英創(chuàng)嘉友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;鄭永勝

1.一種由低品質(zhì)油生產(chǎn)高辛烷值汽油的改質(zhì)方法，該方法包括：

(1)將作為改質(zhì)原料的低品質(zhì)油在臨氫條件下在轉(zhuǎn)化反應(yīng)器中進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，得到轉(zhuǎn)化產(chǎn)物；其中，所述改質(zhì)原料包括選自瀝青質(zhì)、瀝青烯和前瀝青烯中的至少一種瀝青組分，所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率為30-60重量％，所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率＝(改質(zhì)原料中餾程在524℃以上組分的重量-轉(zhuǎn)化產(chǎn)物中餾程在524℃以上組分的重量)/改質(zhì)原料中餾程在524℃以上組分的重量×100重量％；

(2)將步驟(1)中所得轉(zhuǎn)化產(chǎn)物進(jìn)行分離處理，至少得到第一分離產(chǎn)物；其中，所述第一分離產(chǎn)物中，餾程在350℃以下組分的含量不大于5重量％，餾程在350-524℃之間組分的含量為20-60重量％；

(3)將步驟(2)中所得第一分離產(chǎn)物在萃取分離單元中采用萃取溶劑進(jìn)行萃取分離，得到改質(zhì)油和殘?jiān)?/p>

(4)將步驟(3)中所得的殘?jiān)祷夭襟E(1)中進(jìn)行所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)；或者，將步驟(3)中所得的殘?jiān)M(jìn)行外甩；或者，將部分步驟(3)中所得的殘?jiān)祷夭襟E(1)中進(jìn)行所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)，剩余部分殘?jiān)M(jìn)行外甩；

(5)將步驟(3)中所得改質(zhì)油進(jìn)行加氫處理，得到加氫后改質(zhì)油；將所得加氫后改質(zhì)油進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，得到干氣、液化氣、汽油、循環(huán)油和油漿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改質(zhì)方法，其中，將所得循環(huán)油單獨(dú)進(jìn)行加氫處理或者將所得循環(huán)油與所述改質(zhì)油一起進(jìn)行加氫處理，所得加氫處理油進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，得到干氣、液化氣、汽油、循環(huán)油和油漿；和/或

將所得油漿返回步驟(1)進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)；和/或

將所得液化氣送至步驟(3)中作為萃取溶劑使用。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改質(zhì)方法，步驟(1)中，所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器為流動(dòng)床反應(yīng)器；

所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)在轉(zhuǎn)化催化劑存在或不存在的條件下進(jìn)行，所述轉(zhuǎn)化催化劑含有選自第VB族金屬化合物、第VIB族金屬化合物和第VIII族金屬化合物中的至少一種；

所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)的條件包括：溫度為380-470℃，氫分壓為10-25兆帕，改質(zhì)原料的體積空速為0.01-2小時(shí)^-1，氫氣與改質(zhì)原料的體積比為500-5000，以所述轉(zhuǎn)化催化劑中金屬計(jì)并以改質(zhì)原料的重量為基準(zhǔn)，所述轉(zhuǎn)化催化劑的用量為10-50000微克/克。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改質(zhì)方法，步驟(1)中，所述改質(zhì)原料包括選自劣質(zhì)原油、重油、脫油瀝青、煤衍生油、頁巖油和石化廢油中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改質(zhì)方法，所述改質(zhì)原料滿足選自API度小于27、餾程大于350℃、瀝青組分含量大于2重量％、以及以鎳和釩的總重量計(jì)的重金屬含量大于100微克/克中的一項(xiàng)或多項(xiàng)指標(biāo)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改質(zhì)方法，步驟(2)中，所述第一分離產(chǎn)物中，餾程在350℃以下組分的含量小于3重量％，餾程在350-524℃之間組分的含量為25-55重量％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改質(zhì)方法，步驟(2)中，所述分離處理包括：

(2-1)將步驟(1)中所得轉(zhuǎn)化產(chǎn)物在第一壓力和第一溫度下進(jìn)行分離，得到氣體組分和液體組分；

(2-2)將液體組分在第二壓力和第二溫度下進(jìn)行分離，得到所述第一分離產(chǎn)物和第二分離產(chǎn)物；其中，所述第一壓力大于所述第二壓力。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改質(zhì)方法，其中，所述第一壓力為10-25兆帕，第一溫度為380-470℃；所述第二壓力為0.1-5兆帕，第二溫度為150-390℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改質(zhì)方法，其中，所述分離處理還包括：

(2-3)將步驟(2-2)中所得第二分離產(chǎn)物進(jìn)行切割，得到石腦油和常壓瓦斯油；和/或

(2-4)將步驟(2-1)中所得氣體組分返回步驟(1)中進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)和/或步驟(5)進(jìn)行加氫處理。