[發(fā)明專利]一種原位增強(qiáng)銅鉻鋯合金高溫耐軟化性的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710813860.0 | 申請(qǐng)日: | 2017-09-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107523771B | 公開(公告)日: | 2019-03-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 宋忠孝;馬凌志;陳凱;薛佳偉;秦利明;李雁淮;虞海亮 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 臨沂市科創(chuàng)材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22F1/08 | 分類號(hào): | C22F1/08;C22C9/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 276000 山東省臨*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 析出相 銅鉻鋯合金 析出 原位增強(qiáng) 精細(xì)調(diào)控 彌散分布 耐軟化性 深冷處理 等徑角擠壓 第二相粒子 成本問題 工藝路線 合金材料 合金元素 軟化性能 時(shí)效處理 位錯(cuò)缺陷 形核點(diǎn) 調(diào)控 固溶 形核 摻雜 | ||
1.一種原位增強(qiáng)銅鉻鋯合金高溫耐軟化性的方法,其特征在于,
對(duì)固溶后的銅鉻鋯合金進(jìn)行等徑角擠壓處理,在合金材料內(nèi)部形成大量彌散分布的位錯(cuò)缺陷,而這些缺陷作為后續(xù)深冷處理時(shí)第二相粒子析出的形核點(diǎn),有利于析出相的彌散分布,
在后續(xù)深冷處理時(shí),調(diào)控析出相的形核過程;
在后續(xù)時(shí)效處理時(shí),調(diào)控析出相的長大過程;
從而實(shí)現(xiàn)精細(xì)調(diào)控析出相的數(shù)量、尺寸和分布,
其中,所述固溶后的銅鉻鋯合金,為經(jīng)過固溶處理后的市售或真空熔煉法獲得的銅鉻鋯合金,按重量百分比計(jì),其中:0.2~0.6%為Cr,0.05~0.15%為Zr,其余為Cu;固溶處理的工藝條件為:大氣氣氛固溶,管式電阻爐,升溫速率為10℃/min~15℃/min,固溶溫度為850℃~1000℃,固溶時(shí)間為30min~120min,最后取出合金空冷;等徑角擠壓處理的工藝條件為:20噸液壓機(jī)擠壓,擠壓通道直徑為25mm,外角20°及內(nèi)角90°,擠壓速度為20~40mm/min,擠壓道次為1~8道次,且每道次擠壓后按同一方向旋轉(zhuǎn)合金90°;深冷處理的工藝條件為:氣冷方式,冷卻速度為5℃/min~10℃/min,深冷溫度為-100℃~-190℃,深冷時(shí)間為1h~12h,最后取出合金置于空氣中升至室溫;時(shí)效處理的工藝條件為:大氣氣氛,管式電阻爐,升溫速率為10℃/min~15℃/min,時(shí)效溫度為400℃~500℃,時(shí)效時(shí)間為1h~4h,最后取出合金空冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原位增強(qiáng)銅鉻鋯合金高溫耐軟化性的方法,其特征在于,在進(jìn)行固溶處理之前,將銅鉻鋯合金經(jīng)過機(jī)械加工制成所需尺寸棒材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種原位增強(qiáng)銅鉻鋯合金高溫耐軟化性的方法,其特征在于,所述棒材尺寸為:Φ24.5*200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種原位增強(qiáng)銅鉻鋯合金高溫耐軟化性的方法,其特征在于,棒材經(jīng)石墨紙包覆后進(jìn)行等徑角擠壓處理。
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