[發(fā)明專利]免燒耐溫1500℃的剛性隔熱瓦涂層及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710812226.5
• 申請日: 2017-09-11
• 公開（公告）號: CN107603286B
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 牟善浩;魏美玲;周長靈;何子臣;王守興
• 申請（專利權(quán)）人: 山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計院有限公司
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D7/61;C09D5/00;C09D7/00
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

1.一種免燒耐溫1500℃的剛性隔熱瓦涂層，其特征在于：包括中間層、面層和防潮涂層，其中，中間層和面層均由輻射劑、填料、助劑和外加劑組成，防潮涂層由辛基硅烷、有機溶劑和水組成；

所述的輻射劑為MoSi₂、TaSi₂、WSi₂或硼化硅中的一種或幾種；

所述的中間層采用的填料為SiO₂粉、均化料粉、石英纖維粉和紅柱石粉的混合物；

所述的面層采用的填料為SiO₂粉、均化料粉、α-氧化鋁粉和莫來石粉的混合物；

所述的中間層采用的助劑為微硅粉和β-鋰輝石的混合物；

所述的面層采用的助劑為金屬硅粉和硼粉的混合物；

所述的外加劑為質(zhì)量濃度為30％的酸性硅溶膠和無水乙醇的混合物，質(zhì)量濃度為30％的酸性硅溶膠與無水乙醇的質(zhì)量比為40～150：20～100；

所述的辛基硅烷、有機溶劑和水的質(zhì)量比為5～10：70～80：10～15；

所述的辛基硅烷為辛基三乙氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷或正辛基二甲基甲氧基硅烷中的一種或幾種；

所述的有機溶劑為無水乙醇、正丙醇、異丙醇或正丁醇中的一種或幾種；

所述的免燒耐溫1500℃的剛性隔熱瓦涂層的制備方法，包括以下步驟：

(1)將中間層原料混合，研磨攪拌均勻成中間層粉料；將面層原料混合，研磨攪拌均勻成面層粉料；

(2)將中間層粉料與外加劑混勻，得中間層漿料；將面層粉料與外加劑混勻，得面層漿料；

(3)將防潮涂層原料預(yù)混合均勻，得防潮涂層溶液；

(4)首先，將中間層漿料噴涂于隔熱瓦表面，室溫放置15～60min；然后，噴涂面層漿料，噴涂完成，干燥0.5～2h；再將防潮涂層溶液噴涂于隔熱瓦整體，噴涂完成，室溫干燥16～48h，得免燒耐溫1500℃的剛性隔熱瓦涂層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免燒耐溫1500℃的剛性隔熱瓦涂層，其特征在于：所述的輻射劑、填料和助劑的質(zhì)量比為10～20：70～85：5～10。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免燒耐溫1500℃的剛性隔熱瓦涂層，其特征在于：所述的填料中，硅與鋁的質(zhì)量分數(shù)比值為50～90：10～50。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免燒耐溫1500℃的剛性隔熱瓦涂層，其特征在于：所述的中間層采用的填料，SiO₂粉、均化料粉、石英纖維粉和紅柱石粉的質(zhì)量比為85～95：3～5：1～5：1～5；所述的中間層采用的助劑，微硅粉與β-鋰輝石的質(zhì)量比為9.5～8：0.5～2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免燒耐溫1500℃的剛性隔熱瓦涂層，其特征在于：所述的面層采用的填料，SiO₂粉、均化料粉、α-氧化鋁粉和莫來石粉的質(zhì)量比為70～90：5～10：3～5：2～15；所述的面層采用的助劑，金屬硅粉與硼粉的質(zhì)量比為7～9：1～3。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免燒耐溫1500℃的剛性隔熱瓦涂層，其特征在于：中間層漿料的噴涂厚度為0.2～0.4mm；面層漿料的噴涂厚度為0.1～0.3mm。