[發明專利]一種提高竹板防霉性能的處理方法在審
| 申請號: | 201710810740.5 | 申請日: | 2017-09-11 |
| 公開(公告)號: | CN107520930A | 公開(公告)日: | 2017-12-29 |
| 發明(設計)人: | 李明;李東猛 | 申請(專利權)人: | 阜南縣猛發工藝品有限公司 |
| 主分類號: | B27K9/00 | 分類號: | B27K9/00;B27K5/00;B27K5/04;B27K3/02;B27K3/52;B27K3/34 |
| 代理公司: | 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)34129 | 代理人: | 李顯鋒 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 提高 竹板 防霉 性能 處理 方法 | ||
技術領域
本發明屬于竹板處理領域,具體涉及一種提高竹板防霉性能的處理方法。
背景技術
隨著人們對可再生資源的日益重視,竹材資源的應用范圍從普通的家具、地板發展到現在的結構用材、竹質工藝品,其優良的特性正逐漸的應用到更廣泛的領域中,竹材中含有豐富的營養物質,這些營養物質在竹材生長期間為其提供了必要的養分,但是,竹材在采伐后,這些營養物質卻為竹材霉菌的生長提供了基質,使得竹材易于霉變,從而限制的竹材的應用。
發明內容
本發明的目的是針對現有的問題,提供了一種提高竹板防霉性能的處理方法。
本發明是通過以下技術方案實現的:
一種提高竹板防霉性能的處理方法,采用超聲波與浸漬液依次處理竹板,具體為,先采用丙烯酸鈉溶液浸泡竹板1-2小時,同時進行第一次超聲波處理20-30s,然后取出后,再采用浸漬液浸泡竹板1-1.5小時,同時進行第二次超聲波處理15-20s,然后取出,在真空下烘干至恒重,即可;
所述浸漬液由茶多酚、腰果酚、環氧乙烷和水按1:1.5:15-18:120去離子水的質量比混合制成。
進一步的,所述丙烯酸鈉溶液質量分數為1.5-2.5%,浸泡溫度為55℃。
進一步的,所述第一次超聲波功率為1200W。
進一步的,所述第二次超聲波功率為1800W。
進一步的,所述浸漬液浸泡溫度為80℃。
進一步的,所述浸漬液制備方法為:按各配比將茶多酚、腰果酚、環氧乙烷和水依次添加到反應釜中,在98℃、0.35MPa的壓力下,以1500r/min攪拌30min,然后添加環氧乙烷質量0.01%的過硫酸鉀,繼續以500r/min轉速攪拌30min,得到。
進一步的,所述真空下烘干,真空度為0.02MPa,烘干溫度不超過115-118℃。
本發明相比現有技術具有以下優點:本發明通過對竹板采用丙烯酸鈉溶液浸泡處理,同時,采用超聲波進行第一次處理,在超聲波的作用下,竹板對丙烯酸鈉溶液的滲透性得到顯著的提高,丙烯酸鈉溶液中離子快速滲透到竹板纖內部組織中,與竹板內部組織中的營養物質有效的吸附到一起,使得竹板內部組織中的大量營養物質表面產生變性或被包覆,使得營養物質與外界接觸面積大幅度降低,然后通過采用浸漬液浸泡處理,同時采用超聲波進行第二次處理,不僅能夠有效的促使浸漬液中活性成分進入到竹板內部組織中,同時,還能夠促進竹板內部細胞對浸漬液中活性成分進行吸收和吸附,從而使得竹板內部組織中含有大量的抑菌活性物質,有效的提高了竹板的防霉性能,并且,浸漬液中活性成分還有效的加強了竹板表面組織細胞壁的強度和韌性。
具體實施方式
實施例1
一種提高竹板防霉性能的處理方法,采用超聲波與浸漬液依次處理竹板,具體為,先采用丙烯酸鈉溶液浸泡竹板1小時,同時進行第一次超聲波處理20s,然后取出后,再采用浸漬液浸泡竹板1小時,同時進行第二次超聲波處理15s,然后取出,在真空下烘干至恒重,即可;
所述浸漬液由茶多酚、腰果酚、環氧乙烷和水按1:1.5:15:120去離子水的質量比混合制成。
進一步的,所述丙烯酸鈉溶液質量分數為1.5%,浸泡溫度為55℃。
進一步的,所述第一次超聲波功率為1200W。
進一步的,所述第二次超聲波功率為1800W。
進一步的,所述浸漬液浸泡溫度為80℃。
進一步的,所述浸漬液制備方法為:按各配比將茶多酚、腰果酚、環氧乙烷和水依次添加到反應釜中,在98℃、0.35MPa的壓力下,以1500r/min攪拌30min,然后添加環氧乙烷質量0.01%的過硫酸鉀,繼續以500r/min轉速攪拌30min,得到。
進一步的,所述真空下烘干,真空度為0.02MPa,烘干溫度不超過115℃。
實施例2
一種提高竹板防霉性能的處理方法,采用超聲波與浸漬液依次處理竹板,具體為,先采用丙烯酸鈉溶液浸泡竹板2小時,同時進行第一次超聲波處理30s,然后取出后,再采用浸漬液浸泡竹板1.5小時,同時進行第二次超聲波處理15-20s,然后取出,在真空下烘干至恒重,即可;
所述浸漬液由茶多酚、腰果酚、環氧乙烷和水按1:1.5: 18:120去離子水的質量比混合制成。
進一步的,所述丙烯酸鈉溶液質量分數為2.5%,浸泡溫度為55℃。
進一步的,所述第一次超聲波功率為1200W。
進一步的,所述第二次超聲波功率為1800W。
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