[發明專利]一種原料配料精度在線監控方法

在審

• 申請號: 201710810642.1
• 申請日: 2017-09-11
• 公開（公告）號: CN109489792A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 王正強;李寧;王偉
• 申請（專利權）人: 南京梅山冶金發展有限公司;上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G01G23/01
• 分類號: G01G23/01
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

本發明提供一種原料配料精度在線監控方法。本發明的方法包括(1)在配料倉設置稱重式料位儀；(2)通過稱重式料位儀兩次罐重差與配料秤累計值之比得出修正因子，每采取10次數據的平均值作為配料秤的修正因數；(3)對修正因子進行自適應補償；(4)根據配料秤檢測值Y(t/h)結合修正因子進行配料需求量X(t/h)的計算。本發明能夠根據配料秤實際生產數據與稱重式料位儀為基準而進行，目的是建立配料秤精度補償模型，提高配料稱的精度。

技術領域：

本發明涉及一種原料配料精度在線監控方法，屬于冶金工藝技術領域。

背景技術：

隨著資源日益匱乏，鋼鐵企業配加非主流礦成為降本的重要措施之一。非主流礦的配加，如何保證最終燒結成分的穩定，混雜元素可控，降低對后道工序的影響，除了配礦技術研究以外，對配料精度的要求越來越高。

鋼鐵企業原料配料使用配料倉加配料圓盤形式，配料圓盤是皮帶上所流過的散狀物料的重量經秤架上的傳力機構給拉力或壓力傳感器，拉力或壓力傳感器產生一個正比于皮帶上單位長度物料重量的差壓信號，該差壓信號經變送器轉換成4-20mA標準電流信號送給電子秤儀表進行處理，電子秤儀表進行放大、濾波、A/D轉換，完成重力→電壓→數字顯示的轉換，該數字信號和速度信號相乘對時間的積分，求出物料的累計值，同時求出瞬時流量。但存在問題是：一是動態計量稱，配料精度不高，理論上只有1％；二是受外因干擾大，例如皮帶機跑偏、積料、刮料板松緊對稱精度影響很大；三是拋盤修正難度大且不準，一般的原料管理工作者，通過鏈碼和掛碼進行較稱，校準后，由于稱體所處的環境和維護管理等問題，稱的實物偏差仍然很大。因此部分廠家采用實物拋盤的模式進行實物校驗，取固定長度物料，再采用磅秤稱量，使用配料秤數字和實物稱量值進行比較，正常情況下偏差在5％左右，也有的大于10％。經分析，出現這種結果跟稱本身精度、維護狀態有關，更重要的是跟拋盤的方法也有關，因為料流呈波浪狀，波峰波谷對取料量的影響很大。

發明內容

本發明的目的是針對上述存在的問題提供一種原料配料精度在線監控方法，通過自適應控制，根據配料秤實際生產數據與稱重式料位儀為基準而進行，目的是建立配料秤精度補償模型，提高配料稱的精度。

上述的目的通過以下技術方案實現：

一種原料配料精度在線監控方法，該方法包括如下步驟：

(1)在配料倉設置稱重式料位儀；

(2)通過稱重式料位儀兩次罐重差與配料秤累計值之比得出修正因子，每采取10次數據的平均值作為配料秤的修正因數；

式中：K1--數據采集開始時刻(t1)的罐重值；

K2--數據采集結束時刻(t2)的罐重值；

圓盤配料秤從t1--t2時間段重量累計值；

(3)對修正因子進行自適應補償；

(4)根據配料秤檢測值Y(t/h)結合修正因子進行配料需求量X(t/h)的計算：

所述的原料配料精度在線監控方法，步驟(2)中所述的t1、t2取數條件為：

t1為開始取數時間，設置兩個條件，一是料位等于80％；二是加料小車不在此倉位置，當兩個條件同時滿足時開始取數；

t2為結束取數時間，設置兩個條件，一是料位等于40％；二是加料小車不在此倉位置，當其中任何一個條件滿足時停止取數。

所述的原料配料精度在線監控方法，步驟(3)中所述的對修正因子進行自適應補償的具體方法是：從現場采集實際的測量數據，然后把歷史數據和這些實際的數據進行比較來產生新的模型的修正數據，再把修正數據應用到實際的控制補償中，具體實施如下：