[發明專利]一種耐腐蝕鋼結構件在審
| 申請號: | 201710810368.8 | 申請日: | 2017-09-11 |
| 公開(公告)號: | CN107794476A | 公開(公告)日: | 2018-03-13 |
| 發明(設計)人: | 薛紅軍 | 申請(專利權)人: | 常熟市雙羽銅業有限公司 |
| 主分類號: | C23C2/06 | 分類號: | C23C2/06;C23C2/26;B05D3/00;B05D3/02;B05D5/00;B05D7/14;B05D7/24;C09D5/10;C09D7/61;C09D163/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 腐蝕 鋼結構 | ||
技術領域
本發明涉及鋼結構件制備技術領域,特別是涉及一種耐腐蝕鋼結構件。
背景技術
鋼結構件為了提高其耐腐蝕性能,通常采用噴鋅、噴鋁涂層防護,但國內外大量的實驗研究表明,噴鋅、噴鋁涂層防護處理,都不能保證鋼鐵在海水、海洋大氣中十多年不腐蝕,即現有的鋼結構件的耐腐蝕性能還存在一定的缺陷,不能滿足高端海洋鋼結構機械設備的使用要求。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種耐腐蝕鋼結構件,具有雙層防護層,能夠解決現有鋼結構件在耐腐蝕性能上存在的缺陷。
為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:提供一種耐腐蝕鋼結構件,所述鋼結構件包括鋼結構件本體、熱浸鍍形成在所述鋼結構件本體表面的鋅膜層、噴涂在所述鋅膜層表面的復合鋁膜層;
所述鋼結構件的耐腐蝕處理包括如下步驟:
1)預處理:對所述鋼結構件本體進行酸洗和脫脂處理,然后用清水沖洗并烘干;
2)熱鍍鋅:將步驟1)處理后的鋼結構件本體置于鍍鋅鍋內進行熱鍍鋅處理,常溫干燥后在所述鋼結構本體表面形成鋅膜層;
3)噴涂復合防護涂料:對步驟2)處理后的鋼結構件本體噴涂鋁基復合防護涂料,高溫烘干后在鋅膜層外形成復合鋁膜層,即得到所述耐腐蝕性鋼結構件。
在本發明一個較佳實施例中,所述鋁基復合防護涂料包括的原料及各原料的質量百分比為:鋁粉40%-45%、改性環氧樹脂32%-38%、磷酸鹽12%-18%、固化劑10%-15%。
在本發明一個較佳實施例中,所述固化劑為多異氰酯預聚物。
在本發明一個較佳實施例中,所述步驟3)中所述的高溫烘干溫度為180-200℃。
本發明的有益效果是:本發明在鋼結構件表面依次附著有鋅膜層和復合鋁膜層,即采用雙層防護處理,使鋼結構件具有優異的抗海水及鹽霧大氣腐蝕性,能滿足高端海洋鋼結構機械設備的使用要求。
具體實施方式
下面結合對本發明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
本發明實施例包括:
一種耐腐蝕鋼結構件,所述鋼結構件包括鋼結構件本體、熱浸鍍形成在所述鋼結構件本體表面的鋅膜層、噴涂在所述鋅膜層表面的復合鋁膜層;
所述鋼結構件的耐腐蝕處理包括如下步驟:
1)預處理:對所述鋼結構件本體進行酸洗和脫脂處理,然后用清水沖洗并烘干;
2)熱鍍鋅:將步驟1)處理后的鋼結構件本體置于鍍鋅鍋內進行熱鍍鋅處理,常溫干燥后在所述鋼結構本體表面形成鋅膜層;
3)噴涂復合防護涂料:對步驟2)處理后的鋼結構件本體噴涂鋁基復合防護涂料,然后在180-200℃高溫下進行烘干,最后在鋅膜層外形成復合鋁膜層,即得到所述耐腐蝕性鋼結構件。
其中,所述鋁基復合防護涂料包括的原料及各原料的質量百分比為:鋁粉42%、改性環氧樹脂35%、磷酸鹽13%、多異氰酯預聚物11%。
本發明揭示了一種耐腐蝕鋼結構件,在鋼結構件表面依次附著有鋅膜層和復合鋁膜層,即采用雙層防護處理,使鋼結構件具有優異的抗海水及鹽霧大氣腐蝕性,能滿足高端海洋鋼結構機械設備的使用要求。
以上所述僅為本發明的實施例,并非因此限制本發明的專利范圍,凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設備
C23C2-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調節
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態槽液上的覆蓋物





