[發(fā)明專利]生產(chǎn)偏二氯乙烯皂化技術

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710810297.1
• 申請日: 2017-09-11
• 公開（公告）號: CN109485539A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發(fā)明（設計）人: 曲維龍
• 申請（專利權）人: 西安格瑞德化工新材料有限公司
• 主分類號: C07C17/10
• 分類號: C07C17/10;C07C21/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)偏二氯乙烯皂化技術，將燒堿加入高位槽，自動控制液位恒定；將主反應釜配成含堿1?5％的母液，將副反應釜配成含堿1?3％的母液，升溫到70?90℃，然后同時滴加堿和氯化液，控制堿和氯化液的流量，通過主反應釜皂化泵打循環(huán)反應；主反應釜增加的物料通過溢流管溢流到副反應中，通過副反應釜的皂化泵打循環(huán)反應，多余的物料通過調(diào)節(jié)閥流到汽提釜中，通過汽提釜皂化泵打循環(huán)反應，多余的物料通過調(diào)節(jié)閥流到殘液池。本發(fā)明通過對皂化工藝的改進，連續(xù)滴加燒堿和氯化液，控制堿液濃度的穩(wěn)定，使皂化反應能穩(wěn)定進行，減少了副反應，提高了得率，減少環(huán)境污染。

技術領域

本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的改造，具體涉及一種生產(chǎn)偏二氯乙烯皂化工藝。

背景技術

傳統(tǒng)的生產(chǎn)偏二氯乙烯的皂化工藝將18％濃度的燒堿5噸全部加入皂化釜中，升溫到80℃后，滴加2.5噸的氯化液。該工藝的缺點是滴加氯化液的前期燒堿濃度高，而容易產(chǎn)生較多的副產(chǎn)物；滴加氯化液的后期，由于燒堿濃度的降低造成皂化反應不完全，有部分氯化液作為殘液排放。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種純度高、污染少的無色透明三氯乙烷的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明采用的技術方案：一種生產(chǎn)偏二氯乙烯皂化工藝，包括以下步驟：

1.將10-15％的燒堿加入高位槽升溫到75-80℃，自動控制液位恒定；

2.將主反應釜配成含堿1-5％的母液，配母液的量根據(jù)溢流管的高度決定，升溫到75-80℃，將副反應釜配成含堿1-3％的母液，液位控制為80-100cm，升溫到70-90℃，然后同時滴加堿和氯化液，控制堿的流量為2200-2600L/h、氯化液的流量為1000-1200L/h，通過主反應釜皂化泵打循環(huán)反應；

3.主反應釜增加的物料通過溢流管溢流到副反應中，通過副反應釜的皂化泵打循環(huán)反應，控制液位恒定，多余的物料通過調(diào)節(jié)閥流到汽提釜中，溫度控制為80-85℃，通過汽提釜皂化泵打循環(huán)反應，控制液位恒定，多余的物料通過調(diào)節(jié)閥流到殘液池。

有益效果：本發(fā)明通過對皂化工藝的改進，連續(xù)滴加燒堿和氯化液，控制堿液濃度的穩(wěn)定，使皂化反應能穩(wěn)定進行，減少了副反應，提高了得率，減少環(huán)境污染。

具體實施方式

實施例1

一種生產(chǎn)偏二氯乙烯皂化工藝，包括以下步驟：

1.將10％的燒堿加入高位槽升溫到75℃，自動控制液位恒定；

2.將主反應釜配成含堿1％的母液，一般配母液的量根據(jù)溢流管的高度決定，升溫到75℃，將副反應釜配成含堿1％的母液，液位控制為80cm，升溫到70℃，然后同時滴加堿和氯化液，控制堿的流量為2200L/h、氯化液的流量為1000L/h，通過主反應釜皂化泵打循環(huán)反應；

3.上反應釜增加的物料通過溢流管溢流到副反應中，通過副反應釜的皂化泵打循環(huán)反應，控制液位恒定，多余的物料通過調(diào)節(jié)閥流到汽提釜中，溫度控制為80℃，通過汽提釜皂化泵打循環(huán)反應，控制液位恒定，多余的物料通過調(diào)節(jié)閥流到殘液池。

實施例2

一種生產(chǎn)偏二氯乙烯皂化工藝，包括以下步驟：

1.將13％的燒堿加入高位槽升溫到77℃，自動控制液位恒定；

2.將主反應釜配成含堿5％的母液，一般配母液的量根據(jù)溢流管的高度決定，升溫到77℃，將副反應釜配成含堿3％的母液，液位控制為100cm，升溫到90℃，然后同時滴加堿和氯化液，控制堿的流量為2600L/h、氯化液的流量為1100L/h，通過主反應釜皂化泵打循環(huán)反應；