[發明專利]一種采用富氧熔煉方法提取銅的方法

有效

• 申請號: 201710810109.5
• 申請日: 2017-09-11
• 公開（公告）號: CN108034819B
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發明（設計）人: 葉禮平;林知奎
• 申請（專利權）人: 江西新金葉實業有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B1/244;C22B15/00
• 代理公司: 南昌恒橋知識產權代理事務所(普通合伙) 36125
• 代理人: 楊志宇

本發明公開了一種采用富氧熔煉提取銅的方法，包括以下步驟：（1）將外購銅泥分類為銅品味在12?30%的高品位銅泥和銅品味在2?12%的低品味銅泥，分別與石灰在拌料場混均，制磚。（2）將低品位銅泥進行浮選。（3）低品位銅泥進行造粒。（4）將造好的銅塊與炭精，二氧化硅，石灰石加入富氧熔煉爐中熔煉，控制氧氣濃度，控制爐內溫度進行富氧熔煉。（5）膛風管從料口下方爐體側面接入，控制鼓風壓力，控制爐膛及出煙口壓力在出煙口的到煙塵，煙塵經過冷卻，沉降，大布袋除塵，脫硫，活性炭吸收，排空。（6）富氧熔煉爐下方得到銅液。

技術領域：

本發明涉及冶金領域，尤其涉及一種采用富氧熔煉提取銅的方法。

背景技術：

傳統的金屬熔煉采用發射爐鼓風熔煉，該方法熔煉強度低，含二氧化硫的煙氣脫硫深度不夠，尾氣污染嚴重，余熱浪費大，能源浪費較大，固定發射爐分批進料，分批熔化處理效率低下，密封性差，熱效率僅有30%-40%，渣相含銅高，對于低品位的銅泥不能有效回收，造成資源浪費，本發明有效解決了上述問題，其中熱效率，脫硫深度，處理效率均得到提升，本發明對低品位的銅泥先進行浮選處理，提高品位，再將低品位的銅泥造粒與高品位銅泥混合熔煉，提取率較高。

發明內容：

1.一種采用富氧熔煉提取銅的方法，其中包括以下步驟：

（1）外購銅泥，對銅泥分類：銅品位在12-30%、鐵含量在10-25%、鋅含量2-15%、鉍3%-15%，硫0.3%-2%，鉛0.5%-1%，二氧化硅1%-3%，氧化鈣2%-5%的高品位銅泥；銅品位在2-12%，鐵含量在10-25%，鋅含量2-15%，鉍3%-15%，硫0.3%-2%，鉛0.5%-1%，二氧化硅1%-3%，氧化鈣2%-5%的低品位銅泥，將兩類銅泥分別都與石灰以9-10:1的比例混合，在拌料場進行拌料和混均，銅泥中的水與石灰生成微溶的氫氧化鈣，增加銅球硬度，拌料后分別制磚，得到低品位銅磚和高品位銅磚。

（2）低品位銅泥浮選：

a：快速浮選：將步驟（1）制得的低品位銅磚塊破碎、球磨至粒度小于200目占80%-85%，選用組合捕收起泡劑添加量按原礦質量計為：乙基黃藥10g/t、異丁基鈉黃藥8g/t、松醇油15g/t得到銅精礦1和尾礦。

b: 粗選：在快速浮選尾礦礦漿中添加銅冶煉渣組合捕收起泡劑對銅礦物進行捕收，所述銅冶煉渣組合捕收起泡劑添加量按原礦質量計為：乙基硫氨酯18g/t，粗選尾礦進行一次掃選，粗選精礦作為精選給礦。

c: 掃選：在銅粗選尾礦礦漿中添加銅組合捕收起泡劑對銅礦物進行捕收，所選用銅組合捕收起泡劑添加量按原礦質量計為：異丁基黃藥:15g/t、乙硫氮:10g/t；，一次掃選精礦返回快速浮選步驟形成閉路循環。

d：精選：在銅粗選精礦中進行銅二次精選，一次精選獲得一次精選礦和一次精選中礦，一次精選礦進行二次精選后得到銅精礦2，二次精選中礦返回上一步精選步驟形成閉路循環。

（3）造粒：將步驟（2）浮選得到銅精礦1和銅精礦2進行造粒，采用擠壓造粒機，將銅精礦磨碎至200-300目，加入質量當量為3-5%聚乙烯醇膠黏劑，制成直徑在0.1mm-0.2mm的精銅顆粒。

（4）將步驟（3）造粒的低品位精銅顆粒與高品位銅磚混合按照3:7混合得到的含銅原料，分批次加入富氧熔煉爐中，由料斗提升至爐頂操作平臺，直接通過料斗自動加料，炭精、石英砂、石灰石、含銅原料在爐頂交替加入，開始熔煉。

（5）步驟（4）加料后使料口處于封閉狀態，將爐膛風管從料口下方爐體側面接入，在側面抽風，使料口呈負壓狀態，防止爐膛煙氣外逸，通過控制鼓風壓力保持鼓風量，爐燃料在自重的作用下經過預熱帶、還原帶完成熔煉過程，熔煉結束后在岀煙口得到煙塵，煙塵經過冷卻，沉降室，大布袋除塵，固態物去鋅回收，氣體物進入脫硫塔脫硫，經活性炭吸附后排空；