[發(fā)明專利]一次性車銑組合切削裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710809486.7
• 申請日: 2017-09-11
• 公開（公告）號: CN109483240A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何葉鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 中設(shè)精工制造江蘇有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

本發(fā)明涉及一次性車銑組合切削裝置。包括車床中拖板（8），所述車床中拖板（8）上設(shè)置有沿車床中拖板（8）前后運動的支撐板（1）；所述支撐板（1）上設(shè)置有可沿支撐板（1）左右運動的動力銑頭刀架（2）和車刀刀架（7），所述動力銑頭刀架（2）上安裝有動力銑頭（3），所述車刀刀架（7）上安裝有車刀（6）；所述車床中拖板（8）上固定設(shè)置有安裝工件（5）的夾具（4），所述工件（5）設(shè)置在所述動力銑頭（3）、車刀（6）的對面。應(yīng)用雙排刀架加工工藝技術(shù)。一次性解決了零件外圓、內(nèi)孔及油槽的加工，提升了設(shè)備加工范圍，減少了刀具的重復(fù)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、同時大大提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一臺數(shù)控刀架改造，應(yīng)用于在數(shù)控中拖板上，增設(shè)支撐雙排刀架加工工藝技術(shù)。

背景技術(shù)

一般傳統(tǒng)數(shù)控刀架只能安裝4把刀，對加工長銅套并帶內(nèi)油槽零件，往往需要車外圓、內(nèi)孔后在拉油槽，刀架重復(fù)定位精度差，工件重復(fù)裝夾次數(shù)多、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、效率低。

上述加工方式，對于零件要求內(nèi)槽與外圓、內(nèi)孔精度高時，完全靠零件找正會影響零件的加工質(zhì)量和效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種能在數(shù)控車床上，同時完成對零件的全部工序加工，而應(yīng)用的雙排刀架加工工藝技術(shù)。

為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括車床中拖板（8），所述車床中拖板（8）上設(shè)置有沿車床中拖板（8）前后運動的支撐板（1）；

所述支撐板（1）上設(shè)置有可沿支撐板（1）左右運動的動力銑頭刀架（2）和車刀刀架（7），所述動力銑頭刀架（2）上安裝有動力銑頭（3），所述車刀刀架（7）上安裝有車刀（6）；

所述車床中拖板（8）上固定設(shè)置有安裝工件（5）的夾具（4），所述工件（5）設(shè)置在所述動力銑頭（3）、車刀（6）的對面。

所述車刀刀架（7）和銑頭刀架（2）為分段式結(jié)構(gòu)，包括連接在一起的重桿和輕桿，所述重桿連接在支撐板（1）上，所述輕桿用于設(shè)置動力銑頭（3）和車刀（6）。

所述支撐板（1）側(cè)部設(shè)置有導(dǎo)向槽（11），所述導(dǎo)向槽（11）內(nèi)設(shè)置有可沿導(dǎo)向槽（11）運動的配重塊（9）。

所述銑頭刀架（2）和車刀刀架（7）上用于安裝銑頭（3）、車刀（6）的安裝孔設(shè)置內(nèi)螺紋，設(shè)置有安裝套（10）通過螺紋連接設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)，所述安裝套（10）用于固定所述銑頭（3）和車刀（6）。

本發(fā)明的優(yōu)點是：1）應(yīng)用雙排刀架加工工藝技術(shù)。一次性解決了零件外圓、內(nèi)孔及油槽的加工，提升了設(shè)備加工范圍，減少了刀具的重復(fù)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、同時大大提高了生產(chǎn)效率；

2）本發(fā)明進(jìn)一步的車刀刀架和銑頭刀架為分段式結(jié)構(gòu)，靠近支撐板的部分較重，這樣做的目的是克服懸臂結(jié)構(gòu)形式容易造成懸臂端部（也就是安裝刀具的位置）擺動的缺陷，本發(fā)明重桿和輕桿的結(jié)合使得刀具在加工過程中運轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)，從而保證工件的加工質(zhì)量；

3）本發(fā)明進(jìn)一步的在支撐板上設(shè)置配重塊，這是因為隨著車刀刀架、銑頭刀架的運動，勢必會造成支撐板、刀架整體重心位置的變化，其重心會偏移于中心位置，容易造成加工時運轉(zhuǎn)的不穩(wěn)定；同時本發(fā)明將配重塊設(shè)置在支撐板的側(cè)面，這樣不會對車刀刀架、銑頭刀架的運動造成阻礙，確保了可以根據(jù)需要將車刀、銑頭調(diào)整至預(yù)定位置；

4）本發(fā)明進(jìn)一步的將安裝銑頭、車刀的方式采用安裝套的安裝方式，這樣可以根據(jù)不同規(guī)格的銑頭、車刀采用不同規(guī)格的安裝套，而安裝套螺紋連接設(shè)置在安裝孔內(nèi)，這樣提高了本發(fā)明裝置的使用靈活性。

附圖說明

圖1、2、3是本發(fā)明不同狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明車刀刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。