[發(fā)明專利]一種節(jié)能環(huán)保全自動浸漬成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710807235.5
• 申請日: 2017-09-08
• 公開（公告）號: CN107538664B
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬培勇;李敬道;邢獻(xiàn)軍;丁運(yùn)生;王田;陶常法
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B29C41/46
• 分類號: B29C41/46;B29C41/14;B29C41/42
• 代理公司: 北京華仁聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11588
• 代理人: 覃紅麗

本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保全自動浸漬成型裝置，包括導(dǎo)軌、模具、預(yù)熱爐、塑化爐、料液箱、冷卻液箱、脫模氣槍、蓄熱式換熱器、催化燃燒器、電加熱圈和熱電偶，通過熔融鹽控制爐內(nèi)溫度，通過高溫?zé)煔饨o蓄熱體升溫，通過控制器控制電熱圈，實現(xiàn)通過蓄熱體的有機(jī)廢氣達(dá)到起燃溫度并在催化劑載體中進(jìn)行催化燃燒。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本浸漬成型裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)塑料制品；能夠通過調(diào)整模具的樣式改變塑料制品的形狀；能夠通過鹽浴加熱提高塑料制品的質(zhì)量；能夠有效利用高溫?zé)煔庵袩崃縼眍A(yù)熱有機(jī)廢氣，節(jié)約能量；能夠有效處理浸漬成型過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，減小對環(huán)境的污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及浸漬成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種節(jié)能環(huán)保全自動浸漬成型裝置。

背景技術(shù)

中國是世界上塑料產(chǎn)能、產(chǎn)量和消費(fèi)量最大的國家。同時，中國又是世界上塑料進(jìn)口量最大的國家，主要原因是國內(nèi)塑料生產(chǎn)技術(shù)還很薄弱，需要大量的人力和物力來生產(chǎn)塑料，這直接導(dǎo)致了國內(nèi)生產(chǎn)塑料成本普遍偏高，隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，勞動力成本越來越高，這種依靠人力來生產(chǎn)塑料的企業(yè)越來越難以生存，所以目前國內(nèi)大多數(shù)塑料制品依賴進(jìn)口，因此研制一種節(jié)能環(huán)保全自動浸漬成型裝置是非常必要的。浸漬工藝直接影響塑料制品質(zhì)量及性能，因此合理設(shè)計浸漬工藝是一個非常重要的環(huán)節(jié)，同時將浸漬工藝應(yīng)用于生產(chǎn)塑料制品，對全自動浸漬成型裝置研究提出了更高的要求，在能夠生產(chǎn)不同形狀的塑料制品的同時還能兼顧處理工藝過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，防止大氣污染；在運(yùn)行功耗、噪聲、排放方面也要求符合行業(yè)或國家提出的標(biāo)準(zhǔn)。

塑料浸漬成型技術(shù)普遍存在兩個問題。一方面，浸漬工藝流程復(fù)雜，導(dǎo)致很難實現(xiàn)自動化生產(chǎn)塑料制品；另一方面，浸漬工藝過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣很難處理，一般都是直接排空，給環(huán)境帶來了嚴(yán)重的污染。所以研制一種節(jié)能環(huán)保全自動浸漬成型裝置對提高塑料制品質(zhì)量及生產(chǎn)效率和保護(hù)環(huán)境具有積極的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種節(jié)能環(huán)保全自動浸漬成型裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種節(jié)能環(huán)保全自動浸漬成型裝置，包括模具、預(yù)熱爐、料液箱、塑化爐、冷卻液箱和脫模氣槍，其特征在于：所述模具吊裝在軌道上，所述預(yù)熱爐、料液箱、塑化爐、冷卻液箱和脫模氣槍均沿著軌道的延伸方向依次設(shè)置，脫模氣槍下方設(shè)置成品收集箱；所述預(yù)熱爐和塑化爐均呈頂部開口的筒狀結(jié)構(gòu)，在預(yù)熱爐和塑化爐的爐體內(nèi)均設(shè)置有凹形導(dǎo)熱板，所述凹形導(dǎo)熱板將爐體分隔成底部的燃燒室和頂部的烘烤室，所述烘烤室內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱內(nèi)膽，在烘烤室內(nèi)壁和導(dǎo)熱內(nèi)膽之間設(shè)置有熔融鹽，所述燃燒室的側(cè)壁設(shè)置有煙管，在塑化爐的導(dǎo)熱內(nèi)膽頂部側(cè)壁設(shè)置有廢氣管，所述廢氣管和煙管均與蓄熱式換熱器連接，在所述蓄熱式換熱器的尾部設(shè)置有催化燃燒器，催化燃燒器的尾部設(shè)置引風(fēng)機(jī)。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在蓄熱式換熱器與催化燃燒器之間設(shè)置有第一熱電偶，在蓄熱式換熱器的外層設(shè)置有電熱圈，所述電熱圈與第一熱電偶均與第一控制器電性連接。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述廢氣管上安裝有電磁閥，所述塑化爐的烘烤室外壁上設(shè)置有第一紅外感應(yīng)器，所述電磁閥和第一紅外感應(yīng)器均與第二控制器電性連接；當(dāng)?shù)谝患t外感應(yīng)器捕捉到模具進(jìn)入塑化爐后，第二控制器向電磁閥發(fā)送開啟指令，接通廢氣管，使塑化過程中的有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒器中。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在預(yù)熱爐的烘烤室內(nèi)設(shè)置有第二熱電偶，所述第二熱電偶的末端插入預(yù)熱爐內(nèi)設(shè)置的熔融鹽內(nèi)，在塑化爐的烘烤室內(nèi)設(shè)置有第三熱電偶，所述第三熱電偶的末端插入塑化爐內(nèi)設(shè)置的熔融鹽內(nèi)，所述第二熱電偶、第三熱電偶、預(yù)熱爐燃燒器和塑化爐燃燒器均與第三控制器電性連接。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)熱爐和塑化爐的導(dǎo)熱內(nèi)膽側(cè)壁面均由上端壁面和下端壁面組成，所述上端壁面為中空的夾層結(jié)構(gòu)，所述下端壁面的上口沿設(shè)置于上端壁面的中空內(nèi)腔中，在上端壁面與下端壁面之間設(shè)置有伸縮裝置，所述伸縮裝置可帶動下端壁面沿上端壁面的中空內(nèi)腔上下移動，所述伸縮裝置與第三控制器電性連接。