[發(fā)明專利]硅碳復合物的制備方法、硅碳復合物、負極材料及鋰離子電池有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710806944.1 | 申請日: | 2017-09-08 |
| 公開(公告)號: | CN107768615B | 公開(公告)日: | 2019-03-19 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張偉闊 | 申請(專利權(quán))人: | 北京藍電聚興新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/36 | 分類號: | H01M4/36;H01M4/38;H01M4/62;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 北京華進京聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11606 | 代理人: | 王賽 |
| 地址: | 100089 北京市海淀*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合物 制備 方法 負極 材料 鋰離子電池 | ||
本發(fā)明提供一種硅碳復合物的制備方法,包括以下步驟:持續(xù)提供碳氫燃料和氧化劑至燃燒室,使碳氫燃料在所述燃燒室中形成燃燒火焰;持續(xù)提供前驅(qū)體至所述燃燒火焰,所述前驅(qū)體在所述燃燒火焰中不完全燃燒生成碳化產(chǎn)物分布在所述燃燒室中;持續(xù)提供硅粉至所述燃燒室,所述硅粉與分布在所述燃燒室中的所述碳化產(chǎn)物反應生成具有碳包覆層的硅碳復合物;所述碳氫燃料與所述氧化劑的當量比為0.7~1.2;所述前驅(qū)體為可碳化的有機高分子化合物;所述硅粉的粒徑為500nm~10μm。制備的硅碳復合物碳包覆層厚度均一性能好,顆粒形狀規(guī)則,制備速率快、產(chǎn)率高,能夠提高硅碳復合物的制備效率,有利于降低成本,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
技術領域
本發(fā)明涉及電池負極材料及其制備方法,特別是涉及一種硅碳復合物的制備方法、硅碳復合物、負極材料及鋰離子電池。
背景技術
鋰離子電池通常由正極、負極、電解液和隔膜組成,負極材料涂抹在銅箔上,正極材料涂抹在鋁箔上,它 們之間由隔膜隔開,使正負極絕緣。負極材料通常為石墨,它與少量的導電劑、粘結(jié)劑摻混在一起涂抹在銅箔上構(gòu)成鋰離子電池的負極。采用石墨作負極材料時,每摩爾碳最多可以嵌入1/6摩爾的鋰離子,因此其理論比容量為372mA.h/g。隨著鋰離子電池應用越來越廣泛,人們并不滿足于該理論容量,希望能使鋰離子電池容量進一步提高,高容量的負極材料是鋰離子電池容量提升的關鍵。硅與鋰離子結(jié)合有多種形式,一般有Li7Si3、 Li12Si7、Li13Si4和Li15Si4等幾種方式,這意味著每摩爾的硅最少可以嵌入1.7摩爾的鋰離子,最多可以嵌入3.75mol的鋰離子,因此采用硅作為負極材料其理論容量最少是石墨作為負極材料的10.2倍。但是鋰離子嵌入負極后,會使材料膨脹,石墨的膨脹率約為10%,而硅的膨脹率至少是155%,因此盡管理論上硅作為負極材料,其容量高,但其體積膨脹使得硅材料目前還難以在工業(yè)上作為負極材料應用,體積膨脹是高容量負極材料應用的致命問題。
利用碳包覆硅可以在一定程度上克服硅材料的體積膨脹,然而傳統(tǒng)的利用熱水浴法、共沉淀法、燒結(jié)法等制備方法制備的碳包覆硅材料或包覆厚度不均一影響使用性能,或產(chǎn)率低或制備速率低難以產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
基于此,有必要針對傳統(tǒng)方法制備的碳包覆硅材料碳包覆層厚度不均一、難以產(chǎn)業(yè)化的問題,提供一種硅碳復合物的制備方法,制備的硅碳復合物用于鋰離子電池負極材料。
本發(fā)明提供的一種硅碳復合物的制備方法,其中,包括以下步驟:
提供碳氫燃料和氧化劑至燃燒室,使所述碳氫燃料在所述燃燒室中形成燃燒火焰;
提供前驅(qū)體至所述燃燒火焰,所述前驅(qū)體在所述燃燒火焰中不完全燃燒生成碳化產(chǎn)物分布在所述燃燒室中;以及
提供硅粉至所述燃燒室,所述硅粉與分布在所述燃燒室中的所述碳化產(chǎn)物反應生成具有碳包覆層的硅碳復合物;
其中,所述前驅(qū)體為可碳化的有機高分子化合物;
所述硅粉的粒徑為500nm~10μm。
在其中的一個實施例中,所述提供前驅(qū)體至所述燃燒火焰步驟包括:
將所述前驅(qū)體分散至分散介質(zhì)中制得前驅(qū)體分散體系;
將所述前驅(qū)體分散體系持續(xù)通入所述燃燒火焰中;
其中,所述分散介質(zhì)包括氣態(tài)分散介質(zhì)和/或液態(tài)分散介質(zhì),所述分散介質(zhì)為惰性氣體或燃燒后生成二氧化碳和/或水的化合物。
在其中的一個實施例中,當所述分散介質(zhì)為液態(tài)分散介質(zhì)時,將所述前驅(qū)體分散體系霧化后持續(xù)通入所述燃燒火焰中。
在其中的一個實施例中,所述燃燒火焰的溫度為900K~2100K。
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