[發明專利]底部注塑的帶鋼片內置電池裝配工藝

有效

• 申請號: 201710805962.8
• 申請日: 2017-09-08
• 公開（公告）號: CN107799807B
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 劉厚德;鄒建偉
• 申請（專利權）人: 東莞市德爾能新能源股份有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M6/00
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 譚一兵

本發明公開了一種底部注塑內置電池裝配工藝，采用僅從底部注塑的工藝方法，調高裝配效率，降低壞品率。本發明包括以下步驟：電池電芯與保護板進行激光焊接，制作電池半成品；然后，將保護板插入頭部塑膠件；接著，將底部塑膠支架以及電池半成品放入低壓注塑模具，從電池底部進行注塑；再接著，取出模具中的半成品電池，在半成品電池外設置粘膠，然后壓合成型鋼片；最后，在帶鋼片的電池外包裹標簽，制作成品。適用于電池制造領域，是一種較優的電池裝配工藝，能制作外觀整齊的電池。

技術領域

本發明涉及電池裝配工藝，特別是涉及一種底部注塑的帶鋼片內置電池裝配工藝。

背景技術

在電池生產工藝中，有一個非常重要的環節，就是為電池注膠塑形，制作合適規格大小和外觀的電池，傳統的電池生產工藝，先安裝鋼片然后在預留的注膠孔注塑，常常導致氣眼，且注膠孔處需要進行削除操作，操作繁瑣，而且壞品率高。

請參閱圖2至圖4，圖中展示的是傳統工藝制作的電池，箭頭所指位置是注膠位置。圖2、圖3為傳統的貼完平面鋼片后進行低壓注塑的工藝，在電池四周設注膠孔，注塑后需要削掉多余的水口料；圖4為裹鋁箔后用熱流模具進行低壓注塑的工藝，在電池上下有進膠口，注塑完成后要削平水口。且均具有以下缺點：

a、傳統的內置電池長度尺寸取決于電芯長度和保護板寬度，因電芯長度和保護板寬度尺寸公差較大，成品長度尺寸難以管控。

b、電池外觀也取決于電芯外觀，電池生產時需要手工操作，在接觸過程中電芯表面會有不同程度的劃痕、針眼等不良，影響電池外觀。

c、電池表面的平整度取決于電芯，電芯來料不平整，成品也會不平整。

發明內容

針對現有技術缺點，本發明公開了一種底部注塑的帶鋼片內置電池裝配工藝，操作方便，制作的電池外觀規格容易達標，壞品率低。

一種底部注塑的帶鋼片內置電池裝配工藝，其內置電池包括電芯，電芯前端設有保護板，電芯外包覆鋼片，鋼片外圍包裹標簽；

其包括以下步驟：

第一步，制作電池半成品，將需要裝配的電芯的電極與保護板進行激光焊接，電極與保護板上的金屬片一一對應；需要裝配的電芯頭部的下部設有“]”型卡扣，保護板彎折成“L型”,“]”型卡扣中折入有保護板的“L”型下部，對應的頭部塑膠件下部設有“Π”型口；

第二步，安裝頭部，將頭部塑膠件緊扣電芯頭部，在焊接完成后電池半成品的保護板上，插入頭部塑膠件，使得頭部塑膠件)插入半成品電池頭部，將頭部塑膠件整體彎折至電芯凹槽處；

第三步，低壓注塑，將底部塑膠支架以及已安裝頭部的電池半成品放入低壓注塑模具，已安裝頭部的電池半成品緊靠模具頂部，留出下部空間，在模具下邊放置膠料，從電池底部膠料和電池本成品之間進行注塑，低壓注塑模具對電池進行整形；

第四步，電池整形，取出模具中的完成注塑的半成品電池，在半成品電池外設置粘膠，在完成注塑的半成品電池上下兩面放置鋼片，并進行壓合；

第五步，貼標，在帶鋼片的電池外包裹標簽，制作成品。

進一步地，步驟第四步中，先在半成品電池外設置粘膠，然后再壓合鋼片。

進一步地，鋼片為一體化成型鋼片。

本發明的有益效果為：通過將電池保護板固定在預先設好的頭部塑膠件中，然后將半成品電池放置在模具中，從底部注膠，然后才將電池封裝在鋼片中，能夠避免傳統工藝多處注膠，提升作業效率，且減少了壞品的產生。

附圖說明

圖1是本發明實施例的爆炸圖；

圖2是第一傳統工藝電池外觀示意圖；

圖3是第二傳統工藝電池外觀示意圖；