[發(fā)明專利]一種管路水聽(tīng)器填料函及其使用方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710805666.8 | 申請(qǐng)日： | 2017-09-08 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN107449504A | 公開(kāi)（公告）日： | 2017-12-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 華如南;孫國(guó)倉(cāng);黎雪剛;汪利;李紅鋼 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七一九研究所 |
| 主分類號(hào)： | G01H3/00 | 分類號(hào)： | G01H3/00 |
| 代理公司： | 北京理工大學(xué)專利中心11120 | 代理人： | 郭德忠,李愛(ài)英 |
| 地址： | 430064 湖*** | 國(guó)省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 管路 水聽(tīng)器 填料函 及其 使用方法 | ||
1.一種管路水聽(tīng)器填料函，其特征在于，包括填料函座(1)、導(dǎo)流護(hù)套(2)、兩個(gè)以上填料墊板(3)、填料(4)以及填料壓蓋(5)；
所述填料函座(1)為兩端開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，一端焊接于所述管路的開(kāi)孔上；
所述填料函座(1)的中心孔為臺(tái)階孔，且與所述管路連接端的孔徑較小；
所述導(dǎo)流護(hù)套(2)為周向分瓣式的圓柱結(jié)構(gòu)，其一端開(kāi)口，一端封閉；所述導(dǎo)流護(hù)套(2)的開(kāi)口端遠(yuǎn)離所述管路的內(nèi)壁；所述水聽(tīng)器(6)頭部和桿部前段被包裹在導(dǎo)流護(hù)套(2)的腔體中，并通過(guò)導(dǎo)流護(hù)套(2)固定在所述填料函座(1)孔徑較小的部分；
所述填料墊板(3)為周向分瓣式的圓環(huán)，設(shè)置在填料函座(1)中心孔的臺(tái)階處，同時(shí)水聽(tīng)器(6)桿部中段穿過(guò)所述填料墊板(3)；
所述填料壓蓋(5)為周向分瓣式的圓柱結(jié)構(gòu)，且其中一端同軸嵌套在填料函座(1)孔徑較大的部分，用于壓緊填充在填料墊板(3)和填料壓蓋(5)之間的填料(4)，另一端伸出填料函座(1)的中心孔；同時(shí)，水聽(tīng)器(6)桿部尾段以及尾部的電纜穿出填料壓蓋(5)；
所述填料函座(1)與所述填料壓蓋(5)固接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種管路水聽(tīng)器填料函，其特征在于，所述導(dǎo)流護(hù)套(2)的封閉端表面與所述管路的內(nèi)壁平齊。
3.如權(quán)利要求1所述的一種管路水聽(tīng)器填料函，其特征在于，所述填料(4)為橡膠墊。
4.如權(quán)利要求1所述的一種管路水聽(tīng)器填料函，其特征在于，所述導(dǎo)流護(hù)套(2)為聚氨酯橡膠。
5.如權(quán)利要求1所述的一種管路水聽(tīng)器填料函，其特征在于，所述填料函座(1)的軸肩與所述填料壓蓋(5)的軸肩通過(guò)螺栓固接。
6.如權(quán)利要求5所述的一種管路水聽(tīng)器填料函，其特征在于，所述螺栓通過(guò)與螺母和墊片配合，實(shí)現(xiàn)填料壓蓋(5)和填料函座(1)的固定連接。
7.如權(quán)利要求1所述的一種管路水聽(tīng)器填料函，其特征在于，所述導(dǎo)流護(hù)套(2)內(nèi)部的形狀與水聽(tīng)器(6)頭部和桿部前段的形狀相同。
8.如權(quán)利要求1所述的一種管路水聽(tīng)器填料函，其特征在于，所述填料墊板(3)外徑與填料函座(1)的大徑部分直徑相同，內(nèi)徑與水聽(tīng)器(6)桿部的直徑相同。
9.如權(quán)利要求1所述的一種管路水聽(tīng)器填料函，其特征在于，所述填料壓蓋(5)外徑與填料函座(1)大徑部分的直徑相同，內(nèi)徑與水聽(tīng)器(6)桿部的直徑相同。
10.一種基于權(quán)利要求1所述的管路水聽(tīng)器填料函的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：所述填料函座(1)與所述管路開(kāi)孔焊接；
步驟2：在水聽(tīng)器(6)外部沿周向拼接導(dǎo)流護(hù)套(2)的各瓣體，使其完全包住水聽(tīng)器(6)的頭部和桿部前段后，兩者整體置于填料函座(1)孔徑較小的部分，調(diào)整導(dǎo)流護(hù)套(2)的位置使導(dǎo)流護(hù)套(2)封閉端的端部與管路內(nèi)壁平齊；
步驟3：在填料函座(1)中心孔的臺(tái)階處，沿水聽(tīng)器(6)桿部的周向拼接一個(gè)以上的填料墊板(3)，使得填料(4)處于水聽(tīng)器(6)桿中部的耐壓位置；
步驟4：將填料(4)塞入水聽(tīng)器(6)和填料函座(1)之間的空隙；
步驟5：沿水聽(tīng)器(6)桿部尾段周向拼接填料蓋板(5)的各瓣體，然后將拼接完成的填料蓋板(5)同軸嵌套在填料函座(1)孔徑較大的部分，壓緊填料(4)；
步驟6：將所述填料函座(1)與所述填料壓蓋(5)固接。
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